吸塑字是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。水波紋：在吸塑片材生產(chǎn)過程中，因材料和加工工藝不同，使生產(chǎn)出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，這種水波紋過大，過多時(shí)，視為次品。這種發(fā)光字一般可分為金屬發(fā)光字、樹脂發(fā)光字、以及吸塑字三種。吸塑模具采用的是電鍍銅模成本遠(yuǎn)低于其他塑膠和五金模具；設(shè)計(jì)靈活：可安置各種鑲嵌件，降低再加工成本；厚度均勻，包裝美觀大方，簡單而不失大體。

普通人的觀念中，一定覺得吸塑行業(yè)只不過是塑膠行業(yè)跟導(dǎo)電根本沒辦法產(chǎn)生聯(lián)想。原材料制造部分產(chǎn)生的厚度公差大約為±5%，厚度低于2mm的公差百分比略大，超過5mm的略小。更沒什么概念。那我們就一起來看看東莞鴻塑吸塑廠是如何運(yùn)巧用原材料來幫助客人解決問題的吧？比如說客戶想要將人物、商標(biāo)、或者是卡通動(dòng)漫轉(zhuǎn)印到吸塑字上，這時(shí)候我們就要用真空吸壓成型，就可以將這些東西吸塑成立體效果。國外進(jìn)口板材價(jià)格一般在每公斤30元左右，但吸塑字在制造過程中必須使用成塊板材，這樣一來就對(duì)板材造成了很大的浪費(fèi)。但為了質(zhì)量考慮也是值當(dāng)?shù)摹?img src="http://img3.dns4.cn/pic/172902/p5/20170414112942_0733_zs_sy.jpg" />

塑料的小片材有時(shí)可用注射成型，例如，熱成型心臟模型的聚氨酯片材。設(shè)計(jì)要求越高，就會(huì)偏離其較佳拉伸性越遠(yuǎn)，這會(huì)使壁厚分布不均勻，吸塑制品的側(cè)壁上呈現(xiàn)薄斑。當(dāng)不能用共擠出法生產(chǎn)雙層片材時(shí)，兩層片材可采用層合、熱合工藝，如火焰處理或黏和(聚氨酯黏合劑)。擠出后的雙向拉伸可生產(chǎn)取向聚乙烯(OPS)。澆鑄的PMMA在熱成型時(shí)與擠出的變形情況完全不一樣。對(duì)于熱成型來說，澆鑄材料的大問題是造成的厚度公差。受材料厚度和制造的影響，厚度公差可達(dá)士20 %，這會(huì)給熱成型工藝帶來多重問題。

一旦在真空吸塑成型機(jī)上完成加熱過程，比如將加熱源從真空吸塑成型機(jī)上移走，或者是成型材料從機(jī)器上的加熱部分傳送到成型部位，材料開始冷卻。0kJ/(kg?K)，也就是說，冷卻過程中，PP消耗的熱量是HIPS的1。但是到真空吸塑成型開始時(shí)，成型材料仍然具有必要的成型溫度。事實(shí)上，在加熱結(jié)束到開始成型這段時(shí)間必須盡可能短。這段時(shí)間越長，成型材料就需要越熱。然而有些塑料不能被加熱到成型溫度以上，因?yàn)樗鼈冊(cè)诟邷叵聲?huì)被破壞，加工性能得不到保證。