泰格激光技術(shù)——超大型零件激光淬火加工

熱處理深層：0.3-1.2mm。主要用途：泰格激光淬火技術(shù)性處理了很多基本熱處理方法沒法處理的難點，已很多運用于冶金工業(yè)、小車、磨具、五金、輕工業(yè)、機械設(shè)備制造等制造行業(yè)。合適各種類零件的調(diào)質(zhì)處理：1.無法進到加熱爐的大中型鋼件。2.僅需對溝、槽、孔、邊、齒面等部分表層開展調(diào)質(zhì)處理的鋼件。3.基本熱處理方法無法解決到的位置。4.對調(diào)質(zhì)處理形變量規(guī)定高的高精密零件。

具體來說，將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。

設(shè)備應(yīng)用：1.各類型高精設(shè)備核心部件的缺陷和磨損修復(fù)，諸如各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損，大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復(fù)。3.各種零件機械加工超差的修復(fù)。4.激光表面改性應(yīng)用，在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應(yīng)用，在廉價鋼材上制備出與基體結(jié)合強度高且性能優(yōu)異的高合金鋼表層。

激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制。

對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。

技術(shù)特點1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，不脫落，無咬邊。2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基材內(nèi)部金屬性能。3.可實現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。5.適合的材料廣泛，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。6.加工過程自動化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。7.低碳環(huán)保，無廢氣廢水排放。