泰格激光技術(shù)——局部熱處理加工方法

運(yùn)用情況

汽車產(chǎn)業(yè)中的絕大多數(shù)零部件的生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造都離不了模具制造的應(yīng)用。模具制造本身的生產(chǎn)加工品質(zhì)、精密度立即危害汽車零部件的生產(chǎn)加工質(zhì)量、生產(chǎn)加工搞效率以及使用期。并且假如模具制造表面的生產(chǎn)加工品質(zhì)及抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度達(dá)不上規(guī)定，在夾模、出模全過程中還會繼續(xù)對磨具本身表面導(dǎo)致毀壞，進(jìn)而危害其使用期。傳統(tǒng)式熱處理工藝生產(chǎn)過程操縱規(guī)定很高，稍有不是很，便會造成工件造成形變、裂縫及凹痕等缺陷，局部熱處理加工方法

激光表面淬火基本原理

激光表面淬火技術(shù)性是運(yùn)用聚焦點(diǎn)后的激光束做為熱原直射在等待處理工件表面，使其必須硬底化位置溫度一瞬間大幅度升高而產(chǎn)生馬氏體，接著經(jīng)迅速制冷得到晶體細(xì)的奧氏體或其他組織的淬硬層全過程的熱處理工藝生產(chǎn)加工技術(shù)性。局部熱處理加工方法

此外，還應(yīng)考慮到各變量值的挑選范疇，D不可以過大，V不可以過小，以防制冷速率過低，不可以完成奧氏體變化。相反，當(dāng)激光功率過大時(shí)，非常容易導(dǎo)致表面熔融，危害表面的幾何圖形樣子。局部熱處理加工方法

激光表面淬火后淬硬區(qū)的強(qiáng)度

將激光表面淬火過的試件，沿掃描儀管理中心帶割開，制取金相分析試件。用維氏硬度計(jì)開展硬度標(biāo)準(zhǔn)（荷載：200gf，保載時(shí)間10s）。經(jīng)激光表面淬火區(qū)硬度標(biāo)準(zhǔn)后，激光表面淬火強(qiáng)度與深層關(guān)聯(lián)-局部熱處理加工方法

激光表面淬火區(qū)預(yù)備處理

在商品激光淬火前，由于工件表面表面粗糙度值不大，在淬火中會比較嚴(yán)重危害原材料表面對激光太陽能的消化率，因此，在激光淬火前必須看待解決工件表面開展預(yù)備處理。局部熱處理加工方法

激光淬火對模具工藝性能的危害相對性于傳統(tǒng)式淬火方法，采用激光淬火方法的模具型面形變不大、強(qiáng)度勻稱，因而加工工藝上采用型面精加工及時(shí)后再開展淬火。

采用火苗淬火的模具精加工后型面出現(xiàn)階梯差，造成型面品質(zhì)不過關(guān)。而采用精加工及時(shí)再激光淬火方法的模具，因?yàn)樾兔嬖诰庸r(shí)沒有強(qiáng)度，生產(chǎn)加工時(shí)不容易出現(xiàn)圖7的狀況；精加工及時(shí)后開展激光淬火，因?yàn)榇慊鸷笮巫儾淮?，能得?優(yōu)良的模具工藝性能，考慮顧客對模具工藝性能的規(guī)定，局部熱處理加工方法