泰格激光技術(shù)——沖壓模具激光淬火加工

造成的緣故

1)模具材料存有比較嚴(yán)重的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體縮松。

2)磨具中存有有機(jī)械加工制造或冷塑形變地應(yīng)力。

3)磨具熱處理工藝實(shí)際操作不善(加溫或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)挑選不善、冷卻溫度過低、冷卻時(shí)間太長(zhǎng)等)。

4)磨具樣子繁雜、薄厚不勻、帶斜角和螺紋孔等，使焊接應(yīng)力和機(jī)構(gòu)地應(yīng)力過大。

5)磨具淬火加溫溫度過高造成超溫或過燒。沖壓模具激光淬火加工

6)磨具淬火后回火不立即或回火隔熱保溫時(shí)間不夠。

7)磨具維修淬火加溫時(shí)，沒經(jīng)正中間淬火而再度加溫淬火。

8)磨具熱處理工藝的，切削加工工藝不善。

9)磨具熱處理工藝后電火花線切割時(shí)，硬底化層中存有有高的拉申地應(yīng)力和顯微鏡裂痕。沖壓模具激光淬火加工

防范措施：

(1)嚴(yán)苛原料進(jìn)庫查驗(yàn)，對(duì)危害殘?jiān)煞殖瑯?biāo)準(zhǔn)不銹鋼板材不建成投產(chǎn)；

(2)盡可能采用真空泵冶煉廠、爐外精練或電渣重熔模具鋼材；

(3)改善熱處理方法，選用真空泵生產(chǎn)加工熱、維護(hù)氛圍加溫和充足脫氨鹽浴爐加溫及剖析淬火、等溫淬火；

(4)變心淬火為有意淬火即不徹底淬透，得到 強(qiáng)延展性高的下馬氏體機(jī)構(gòu)等對(duì)策，大幅度減少拉應(yīng)力，能合理防止磨具縱向裂開和淬火崎變。沖壓模具激光淬火加工

橫著裂紋

裂紋特點(diǎn)是垂直平分徑向。未淬透磨具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)銜接一部分存有大的拉應(yīng)力高值，大中型磨具迅速制冷的時(shí)候容易產(chǎn)生大的拉應(yīng)力高值，因產(chǎn)生的徑向應(yīng)力超過徑向應(yīng)力，造成造成橫著裂紋。煅造控制模塊中S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低溶點(diǎn)危害殘?jiān)臋M著縮松或控制模塊存有橫著顯微鏡裂紋，淬火后經(jīng)拓展產(chǎn)生橫著裂紋。沖壓模具激光淬火加工

控制模塊應(yīng)有效煅造，原料長(zhǎng)短與直徑之比即煅造比建議是設(shè)在2-3中間，煅造中間雙十字形變向煅造，經(jīng)五鐓五拔多火煅造，使鋼中滲碳體和殘?jiān)始?xì)、小、勻遍布于鋼常規(guī)，煅造結(jié)締組織緊緊圍繞凹模無定項(xiàng)遍布，大大提高控制模塊橫著物理性能，降低和清除應(yīng)力源；

調(diào)正CL-1淬火劑不一樣濃度值配制，可獲得不一樣制冷速率，得到 所需硬底化層遍布，考慮不一樣模具鋼材要求。沖壓模具激光淬火加工