1.灌裝不或者不出物料首先就是要檢查灌裝嘴是否有異物堵塞，這個(gè)就非常簡(jiǎn)單了清理干凈就行。如果出現(xiàn)灌裝嘴損壞等問(wèn)題要及時(shí)更換新的灌裝嘴。

 2.檢查灌裝機(jī)輸送管內(nèi)有沒(méi)有空氣，有的話排除氣體即可。

 3.檢查所有的密封圈，密封圈老化或者損壞及時(shí)更換。

 4.調(diào)節(jié)灌裝速度，灌裝速度的快慢都會(huì)影響灌裝的精度

 5.灌裝機(jī)的料槽材料不足，添加新的材料即可

3.搬運(yùn)拆箱后可以用叉車(chē)在灌裝機(jī)前面主箱體底部叉運(yùn)，但叉腳的長(zhǎng)度必須夠長(zhǎng)，要超過(guò)機(jī)器橫擋。

4.在設(shè)備選定好生產(chǎn)位置之后，*后停放灌裝機(jī)的時(shí)候，應(yīng)該有相關(guān)人員在周?chē)M(jìn)行扶持，以免設(shè)備因?yàn)橥７诺牟黄秸斐稍O(shè)備的側(cè)翻，損壞設(shè)備。

5.灌裝機(jī)放置平整之后，一定要先對(duì)灌裝機(jī)進(jìn)行的檢測(cè)，方可進(jìn)行接電啟用。

在搬運(yùn)和運(yùn)輸飲料灌裝機(jī)的過(guò)程中，要小心謹(jǐn)慎，避免碰撞，以免影響后續(xù)灌裝機(jī)的使用。

線定義：即液體灌裝生產(chǎn)組成的流水線，由一系列機(jī)械設(shè)備組成并完成一系列步驟、工序的生產(chǎn)流水線。液體灌裝生產(chǎn)線主要機(jī)械組成：輸送機(jī)、洗瓶機(jī)、烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī),噴碼機(jī)等，并不是所有的液體灌裝生產(chǎn)線都全部用到這些設(shè)備，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品需要增加或者減少灌裝生產(chǎn)線上的機(jī)械設(shè)備，其中輸送機(jī)則是貫穿整個(gè)生產(chǎn)線的軸線，以下是液體灌裝生產(chǎn)線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機(jī)洗瓶，洗瓶機(jī)主要是根據(jù)灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)來(lái)決定，例如灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機(jī)的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機(jī)傳送至烘干機(jī)將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機(jī)，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機(jī)，對(duì)已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼。

 灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開(kāi)后物料通過(guò)灌裝閥完成灌裝過(guò)程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥，瓶子通過(guò)卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。