激光淬火用途

可淬硬的工件材料有結(jié)構(gòu)鋼、調(diào)質(zhì)鋼和鑄鋼，以及各種不同種類(lèi)的如片狀石墨鑄鐵或球狀石墨鑄鐵。可直接淬硬的材料，其含碳量至少要達(dá)到0.22%。但是，經(jīng)滲碳的鋼和預(yù)先經(jīng)氮化的鋼同樣也可以進(jìn)行淬火。在激光淬火時(shí)，激光束瞄準(zhǔn)著被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的熱傳導(dǎo)到構(gòu)件。因此，使構(gòu)件不致產(chǎn)生較大的變形，從而對(duì)淬硬工件只須進(jìn)行很少的后續(xù)加工或甚至不再需要進(jìn)行這種加工。 模具激光表面硬化加工

泰格激光淬火加工——模具激光表面硬化加工

提高激光淬火生產(chǎn)的一些改進(jìn)措施

在使用激光淬火加工系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，必須優(yōu)化控制淬火過(guò)程中的各種因素來(lái)保證激光淬火工藝的穩(wěn)定性。在控制激光功率、掃描速度、光斑尺寸等工藝因素的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品淬火前技術(shù)人員可根據(jù)產(chǎn)品材料導(dǎo)熱系數(shù)、熱擴(kuò)散系數(shù)、熔點(diǎn)、相變臨界溫度以及產(chǎn)品淬火部位外形形狀，將影響因素預(yù)先輸入智能監(jiān)測(cè)工藝過(guò)程系統(tǒng)。模具激光表面硬化加工

與普通淬火相比，激光淬火后淬硬層組織細(xì)化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍；淬火后表面產(chǎn)生約4000MPa的殘余壓應(yīng)力，使表層強(qiáng)度及性能得到明顯改善；由于激光加熱、淬火速度極快，硬化層薄（0.3~0.5mm），熱影響區(qū)小，故淬火畸變微??；因自冷淬火，無(wú)淬火冷卻介質(zhì)的污染。 模具激光表面硬化加工