泰格激光技術(shù)——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)公司

變形?。杭す獯慊瘕X輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。擴(kuò)大齒輪選材范圍：可選用低價(jià)格的鋼種制造齒輪，通過激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。

主要用途：泰格激光淬火技術(shù)性處理了很多基本熱處理方法沒法處理的難點(diǎn)，已很多運(yùn)用于冶金工業(yè)、小車、磨具、五金、輕工業(yè)、機(jī)械設(shè)備制造等制造行業(yè)。合適各種類零件的調(diào)質(zhì)處理：1.無法進(jìn)到加熱爐的大中型鋼件。2.僅需對(duì)溝、槽、孔、邊、齒面等部分表層開展調(diào)質(zhì)處理的鋼件。3.基本熱處理方法無法解決到的位置。4.對(duì)調(diào)質(zhì)處理形變量規(guī)定高的高精密零件。

激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理工藝，與傳統(tǒng)表面淬火技術(shù)相比，具有加熱速度快、所得組織細(xì)密、淬硬性高、不變形等特點(diǎn)，并且技術(shù)適用性廣，不受感應(yīng)器制作難度的限制。本文首先將對(duì)激光淬火工藝技術(shù)作一詳細(xì)說明，其次對(duì)工廠生產(chǎn)的缸筒進(jìn)行了局部激光表面淬火，后提出了生產(chǎn)中存在的主要問題及一些改進(jìn)措施。

激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機(jī)械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，華中科技大學(xué)配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。

1．熱處理零件不形變激光淬火的熱力循環(huán)全過程快低碳鋼大中型機(jī)械零件2．基本上不毀壞粗糙度選用維護(hù)薄鍍層模具鋼材各種模具3．激光淬火不裂開定量分析的數(shù)控機(jī)床熱處理冷作模具鋼磨具、刀具4．對(duì)部分、溝、槽熱處理精準(zhǔn)定位的數(shù)控機(jī)床熱處理中碳碳素鋼減震器5．激光淬火清理、率不用水或油等制冷物質(zhì)生鐵原材料柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸6．熱處理強(qiáng)度比基本方式 高熱處理層機(jī)構(gòu)細(xì)膩、強(qiáng)延展性好高碳鋼碳素鋼大中型軋輥。