除鐵器皮帶不在皮帶中心軸線上主要是由于除鐵器整體安裝傾斜所致，皮帶與中心軸線不重疊會導(dǎo)致皮帶運行方向不沿皮帶的中心軸線,而是向高于軸線方向跑偏，安裝除鐵器或調(diào)節(jié)皮帶跑偏時應(yīng)該首先保證除鐵器整體水平，以便調(diào)節(jié)皮帶時排除此項原因并且更及時的調(diào)節(jié)皮帶。

皮帶張緊力不同體現(xiàn)在滾筒上的牽引力分布不均，皮帶運行是由于驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)通過減速機帶動鏈條從而帶動驅(qū)動滾筒，皮帶的運轉(zhuǎn)是由于張緊滾筒拉緊皮帶使?jié)L筒表面與皮帶表面間產(chǎn)生摩擦力牽引所致，張緊力不同會導(dǎo)致皮帶對滾筒摩擦力的反作用力F兩端不均，即張緊力大的一側(cè)受力大。所以皮帶會向張緊力大的一側(cè)跑偏。張緊力過松也能導(dǎo)致摩擦力不均而產(chǎn)生皮帶跑偏。

大型電磁除鐵器因其磁場強度高、磁場作用區(qū)域大

大型電磁除鐵器因其磁場強度高、磁場作用區(qū)域大，要求具有較大的勵磁功率，因而對散熱的要求相應(yīng)提高。除需要設(shè)定必須的安匝數(shù)、合適的長徑比外，影響除鐵器長期穩(wěn)定運行的主要設(shè)計因素之一體現(xiàn)在散熱的計算。

電磁繞組的發(fā)熱功率終要靠足夠的散熱面積散至空氣中并達到熱平衡，一旦散熱能力不足就會導(dǎo)致線圈溫度過高，輕則線圈自身燒毀，嚴重情況下還可能引起火災(zāi)事故。要保證散熱，一、要有足夠的散熱面積，二、散熱通路必須要設(shè)計合理。因為在煤場高塵環(huán)境下沒有合理的散熱通路，即使在設(shè)備運行初期散熱面積足夠，在運行一段時間以后散熱通路就容易被積塵阻塞，同樣造成散熱能力不足。

電磁振動器安裝在給料槽的上方與基本型相反的方向上

上振型(型號：GZ3S—GZ8S)，其結(jié)構(gòu)形式為上振式，將電磁振動器安裝在給料槽的上方與基本型相反的方向上，用于配置空間不夠的情況下安裝使用，其他均與相對應(yīng)的基本型相同；封閉型(型號：GZ1F～GZ6F)，適用于易碎顆粒、粉塵較大及具有揮發(fā)性的物料；輕槽型(型號：GZ5Q～GZ8Q)，適用于容重較小的輕物料；平槽型(型號：GZ5P～GZ7P)，適用于薄料層均勻給料，可用于配料(例如配煤)；寬槽型(型號：GZ5K1～GZSK4)，適用于選煤，也可用于向篩分設(shè)備給料。

給料機生產(chǎn)量的調(diào)節(jié)，一般可采用以下方法：一是調(diào)節(jié)給料斗機槽體的傾斜度，以增減生產(chǎn)量，但傾角大不能超過-20。；二是調(diào)節(jié)貯料出料閘門口的大小，以增減槽體料層的厚度；三是給料機生產(chǎn)量隨其振幅的大小而變，而振幅的大小又隨電磁線圈中電流的大小而改變。因此，通過對可控硅整流器導(dǎo)通度的控制，便可以控制電磁線圈中電流的大小，從而均勻連續(xù)地調(diào)節(jié)給料機的生產(chǎn)量。

在給料機運行過程中，須注意觀察電流的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)電流變動較大，則必須進行檢查。引起電流變動的原因一般有以下幾種：一是板彈簧的頂緊螺釘長期運轉(zhuǎn)后有松動；二是板彈簧發(fā)生斷裂；三是鐵芯和銜鐵之間的氣隙大小有了變化；四是各部位的螺釘有松動或脫落現(xiàn)象。