輸送帶熱硫化修補(bǔ)

溫馨提示：硫化機(jī)控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個(gè)硫化板溫度都穩(wěn)定好，開(kāi)始硫化計(jì)時(shí)35~45分鐘。(根據(jù)皮帶厚度而定，每塊硫化板每4分鐘可硫化約1mm橡膠)待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機(jī)水壓，然后拆除硫化機(jī)。

使用熱硫化修補(bǔ)器或硫化機(jī)進(jìn)行加壓、加溫硫化。

將輸送帶破損部位用角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行深層次打磨，建議打磨3mm。

輸送帶的發(fā)展

我國(guó)是世界膠帶生產(chǎn)及消費(fèi)大國(guó)，全國(guó)具有一定規(guī)模的膠帶生產(chǎn)企業(yè)上百家。粗略估計(jì)，2004年全國(guó)膠帶產(chǎn)品年耗膠量（包括樹(shù)脂）約10萬(wàn)t，約占世界膠帶耗膠量的1/3，約占全國(guó)橡膠制品耗膠量的2．5%左右。據(jù)行業(yè)粗略統(tǒng)計(jì)，全國(guó)輸送帶的年生產(chǎn)能力約2．5億m2，V帶年生產(chǎn)能力10億Am以上，名列世界前列。據(jù)有關(guān)部門(mén)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2001~2004年全國(guó)輸送帶的產(chǎn)量分別為7246、7327．52、8876．21、10000萬(wàn)m2，V帶的產(chǎn)量分別為63700、65410．45、76341．2、88000萬(wàn)Am。據(jù)估算，2004年全國(guó)膠帶產(chǎn)品的生產(chǎn)總值約60億元，約占全國(guó)橡膠制品總值的4%左右。 據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2001~2004年全國(guó)膠帶產(chǎn)品的出貨值分別為6300、6256、8635、12720萬(wàn)美元，進(jìn)口分別為6011、6200、10415、11916萬(wàn)美元?？梢钥闯觯?004年我國(guó)膠帶產(chǎn)品出貨值比2003年有較大增長(zhǎng)，但仍與進(jìn)口基本持平?？偟目磥?lái)，我國(guó)膠帶產(chǎn)品是自給自余，我國(guó)生產(chǎn)的尼龍輸送帶、擋邊輸送帶遠(yuǎn)銷(xiāo)全國(guó)各地。并有部分出口，生產(chǎn)能力過(guò)剩；輸送帶跑偏的原因（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。相反，由于品種規(guī)格和質(zhì)量水 平，以及其它因素所致，每年均需部分進(jìn)口。

輸送帶的選擇

要看使用環(huán)境，耐熱、、耐寒、耐油和耐酸堿輸送帶工作面厚度不得低于4.5mm,上下蓋膠的厚度都應(yīng)該是1.5的倍數(shù)。輸送帶定購(gòu)表明寬度（mm）、布層數(shù)、上覆蓋膠厚（mm） 下覆蓋膠厚（mm）、長(zhǎng)度，強(qiáng)力輸送帶注明帆布型號(hào)；輸送帶安裝規(guī)格分類(lèi)根據(jù)使用環(huán)境和要求的不同分為很多規(guī)格和型號(hào)：1。耐熱、耐寒、耐油和耐酸堿輸送帶應(yīng)文字注明。環(huán)形輸送帶和花紋輸送帶應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明。如NN200輸送帶，帶寬800，6層帆布、上膠厚度4.5mm下膠厚度1.5mm共定做100米。表示如下 NN200-B800×6 4.5 1.5 100米

輸送帶常見(jiàn)故障

輸送帶跑偏是帶式輸送機(jī)常見(jiàn)的故障，如果處理不及時(shí)，任憑輸送帶跑偏，會(huì)導(dǎo)致輸送帶與機(jī)架劇烈磨擦，輸送帶邊被拉毛甚至撕裂，不但影響輸送帶的壽命，同時(shí)也容易向外撒料，影響文明生產(chǎn)。跑偏嚴(yán)重時(shí)輸送帶將脫離托輥而掉下來(lái)，造成停機(jī)重大事故，因此，在帶式輸送機(jī)的安裝、調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)工作中都應(yīng)特別注意輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止輸送帶跑偏造成事故。2、基帶波狀擋邊帶式輸送機(jī)的基帶主要承受拉力，但在使用過(guò)程中其橫向剛性對(duì)使用性能和效果也起著很大作用。