干粉磁選機要求的分選指標有什么不同之處？

干粉磁選機筒體在轉(zhuǎn)動方面正常情況下筒體正常工作時的轉(zhuǎn)速較低，而隨“競爭力”增加而提高。對于重介質(zhì)回收而言，人們更關心精礦回收率。由品位與回收率之間的關系，在這一領域中，我們以較低的品位為目標。選礦設備廠家以減少磁性礦粒的“競爭力”為主要研究方向，設計新型的筒式磁選機。不過它不用扇形磁系而用圓盤，但圓盤對運動物料和磁選機軸的位置仍與扇形磁系筒式磁選機的相同。干粉磁選機的物料總是從上部給入，它常常放在運輸機的前面，并往往用來作為吸鐵器。散射形磁系筒式磁選機;但在機械方面，它比散射形磁系筒式磁選機優(yōu)越。如果處理的礦石粒度大于50毫米，使用它比使用散射形磁系筒式磁選機更合適。

磁滑輪磁場強度越高，甩出廢石的品位越低，作業(yè)回收率越高。隨著礦產(chǎn)資源的減少，原礦顯得寶貴，許多選礦廠紛紛改用高場強的磁滑輪，以降低廢石品位。有的選礦廠對原磁滑輪選出的廢石再用磁滑輪進行掃選，也收到同樣效果。磁滑輪的轉(zhuǎn)速決定膠帶的速度，此速度越高，礦石受到的離心力越大，甩出的廢石量越大;而速度過小時，廢石甩出的拋射角小，廢石產(chǎn)率降低。分礦板位置應做成可調(diào)的，礦石性質(zhì)不同或要求的分選指標不同，分礦板的位置也不同，需通過試驗來確定。給礦量和料層厚度與入料蕞大粒度有關，料層越薄，選別效果越好，當料層厚度超過入料蕞大粒度的2倍時，分選指標變差。

如果采用槽型膠帶運輸機運輸?shù)V石，在進入磁滑輪之前，應設置耙式機構(gòu)將物料扒平成薄層狀入選，效果才好。否則礦石堆在膠帶中間，磁滑輪的磁場大部未能利用，且堆在一起的礦塊互相干擾，選別效果不佳。連生體由于也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。

磁選機要做好定期檢查

磁選機可以分選的礦物很多比如:磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中，借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產(chǎn)品。我們歲磁選機定期的檢查是非常有必要的，

1.定期調(diào)整檢查磁塊、滾筒位置，確保滿足原設計尺寸。

2.檢查驅(qū)動裝置及滾筒固定螺栓的緊固情況。

3.檢查鏈條的漲緊情況并調(diào)整，檢查鏈條罩子的安全性。

4.定期檢查減速機油位及油脂情況，按照要求更換潤滑油。

5.定期檢查傳動鏈條箱潤滑油位及油脂情況，按照設備要求更換潤滑油。

6.檢查滾筒的磨損、鏈條、鏈輪的情況。

7.根據(jù)生產(chǎn)需要定期調(diào)整入料、排料槽與滾筒的間隙。

8.定期對電機開蓋檢查，清洗檢查軸承，更換磨損嚴重的軸承，測量對地阻值，必要進行烘干處理。

9.定期對減速機開蓋檢查，必要時進行拆裝檢修。

10.每周用Shell Alvania R2潤滑脂潤滑轉(zhuǎn)筒軸承一次2-3cc；鏈條和鏈輪每月用Shell Alvania R2潤滑脂潤滑一次200cc；每6個月對減速機更換潤滑油一次Shell Omala220 20升。

磁選機的試車步驟都有哪些呢？接下來聽馬鞍山起勁小編怎么說的吧：

1.試車前應將SLon磁選機的給礦管出口移至外面，以防悍渣和鐵屑掉人磁選機內(nèi)；然后給水給礦，確認管道中的粗粒已被沖出后，再移至里面。 

2.安裝好后空車運轉(zhuǎn)數(shù)小時。試車順序是：通水，確認各路冷卻水管無脫落、漏水現(xiàn)象，轉(zhuǎn)環(huán)啟動、脈動啟動、激磁啟動、圓筒篩啟動；l-2h后如無異?，F(xiàn)象，則暫停脈動并給礦和給漂洗水至液位斗滿至溢流面，然后小心啟動脈動（因只有液位達到液位斗溢流面時脈動負荷才大），如整機無明顯晃動或振動，則設備可正常運轉(zhuǎn)。 

3.試車的前幾天內(nèi)必須每2h檢查一次磁介質(zhì)松緊程度，如有松動，應馬上停機補加磁介質(zhì)或緊固螺栓。新裝磁介質(zhì)開頭幾天較易松動，添加或緊固幾次后就會慢慢好轉(zhuǎn)。

做好以上幾點，我們磁選機的試車步驟就完成了。