灰鈣粉設(shè)備環(huán)鏈的結(jié)構(gòu)和制造比較簡單

自動化：從選礦過程的各個(gè)環(huán)節(jié)來看，給礦量、礦漿流量、礦漿濃度、分級機(jī)返砂量、各種料位、pH值量測以及各種設(shè)備故障的報(bào)警等檢測儀表和傳感器，都已解決或基本解決。

適應(yīng)性強(qiáng)：主要用于化工、冶金、廢水處理、化纖、造紙、電廠脫硫、制糖、純堿制造等行業(yè)，多用于污水處理。

環(huán)鏈的結(jié)構(gòu)和制造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時(shí)，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結(jié)構(gòu)比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機(jī)，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結(jié)構(gòu)比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60℃，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達(dá)80℃，耐熱膠帶允許物料溫度達(dá)120℃，環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達(dá)250℃。采用的措施是在風(fēng)帽頂部設(shè)置專用風(fēng)道，打通中心氣流，目的是消除或抑制豎爐石灰窯的中心卷吸所產(chǎn)生的生燒現(xiàn)象，風(fēng)帽結(jié)構(gòu)改造后石灰窯內(nèi)的氣流分布大大改善，所生產(chǎn)的石灰的活性度較風(fēng)帽結(jié)構(gòu)未改造的同類型石灰窯所生產(chǎn)的石灰的活性度提高了15以上。

灰鈣機(jī)的中心必須無擺動

將分析機(jī)傳統(tǒng)部分由腔內(nèi)拖式，改為腔外垂吊傳動腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩隔離，從而增強(qiáng)了其工作的穩(wěn)定性、耐用性。在粉碎區(qū)部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區(qū)內(nèi)進(jìn)行有效加工，提高了研磨效率.

我們還對磨輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補(bǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)。在自轉(zhuǎn)的同時(shí)也可以公轉(zhuǎn)。使其功效和耐用性更強(qiáng)。并能在更大的研磨力和更高的運(yùn)轉(zhuǎn)速度下工作。

新型臥式灰鈣機(jī)的優(yōu)勢

新型臥式灰鈣機(jī)在進(jìn)料、氣流、排渣、除塵等十三個(gè)方面進(jìn)行了針對性的改進(jìn)和完善（詳細(xì)資料可聯(lián)系客服咨詢），使每小時(shí)單機(jī)產(chǎn)量提高到1.8噸（參考灰鈣粉生產(chǎn)量的十大要素）。

成品灰鈣粉細(xì)度均勻，無明顯黑點(diǎn)，生產(chǎn)成本比原來的灰鈣機(jī)降低18%，易損件磨損度下降50%，原料利用率上升8%，耗電量下降30%，每噸純利潤提高15%以上。

分離式排渣灰鈣機(jī)的研制成功，必將給整個(gè)產(chǎn)業(yè)帶來重大轉(zhuǎn)折。降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，滿足了每個(gè)業(yè)主的共同愿望。

閉路粉磨的必備設(shè)備是選粉設(shè)備

隨著磨機(jī)規(guī)格增大和對水泥粉磨的節(jié)能、高產(chǎn)、要求，采用閉路粉磨是水泥粉磨工藝的必然趨勢。閉路粉磨的必備設(shè)備是選粉設(shè)備。選粉設(shè)備的功能是將出磨物料中達(dá)到一定粒徑的顆粒及時(shí)選出。

選粉設(shè)備本身并不產(chǎn)生細(xì)粉，但由于能夠?qū)⒓?xì)顆粒物料及時(shí)選出，避免了磨內(nèi)發(fā)生物料凝聚、粘附研磨體和粘倉，可以減少磨內(nèi)物料過粉磨；就能夠及時(shí)方便地調(diào)整水泥生產(chǎn)的品種，生產(chǎn)高細(xì)度水泥，提高粉磨效率。