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家具制造VOC的來源家具制造行業(yè)中，木制家具因排放種類多、排放量大居于行業(yè)首位，成為了VOC治理的重點對象。其VOC主要來源于以下幾點：

涂料、稀釋劑、固化劑存儲與轉(zhuǎn)運；

調(diào)漆過程中的攪拌混合；

噴涂、風(fēng)干過程：底漆 面漆；

噴涂設(shè)備清洗；

生產(chǎn)過程中使用的膠粘劑；

噴涂車間是VOC主要來源，且屬有組織排放，是控制重點。

 家具行業(yè)的VOC排放具有以下特征：手動噴涂為主；

普遍采用水簾除漆霧；

風(fēng)量大，有機物濃度低，一般200mg/m3，粉塵、漆霧含量較大；

VOC種類較多，主要有苯、、二、丁酯、甲醛、醇類及酮類等。

家具行業(yè)VOC如何減排？

家具行業(yè)的VOC減排要從源頭控制與末端治理兩個方向去做。

（1）源頭控制

提倡使用低VOC含量的涂料與稀釋劑，如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、無苯涂料等。

改進技術(shù)工藝和設(shè)備，改手動噴涂為自動噴涂；

按照要求對涂料、稀釋劑和清洗劑的儲存、運輸、調(diào)配及使用過程進行管理。

（2）末端治理

目前家具制造行業(yè)末端治理的主流技術(shù)有吸附濃縮 催化氧化技術(shù)、低溫等離子組合技術(shù)、水基復(fù)合吸收技術(shù)三類。

鋼鐵廠使用的廢氣處理設(shè)備有哪些優(yōu)勢？

作為鋼鐵工業(yè)和其他行業(yè)生產(chǎn)過程中廢氣處理不可缺少的重要設(shè)備，它當(dāng)然是其優(yōu)越性的主要原因。市場上標(biāo)示的催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品除塵效果的數(shù)據(jù)差異不大，但只有很小的數(shù)據(jù)差異才能使產(chǎn)品效果相差很大。所生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備對亞微米級粉塵有很高的分級效率，并能防止廢氣、粉塵等排放到外界，從而污染環(huán)境。其次，它在結(jié)構(gòu)上也有明顯的優(yōu)勢。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常簡單。所有零件都遵循簡單和的原則。催化燃燒設(shè)備在不影響效率的基礎(chǔ)上，占用空間較小，設(shè)備設(shè)計合理。

　　廢氣處理設(shè)備的工作原理:

　　低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)之后的第四種物質(zhì)狀態(tài)。當(dāng)施加的電壓達到氣體的放電電壓時，有機氣體被分解，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基的混合物。低溫等離子體利用廢氣中電子、自由基和污染物等活性粒子的作用，在短時間內(nèi)分解污染物分子，并產(chǎn)生各種后續(xù)反應(yīng)，生成水、二氧化碳等一系列碳水化合物，從而達到降解污染物的目的。

六恩環(huán)保工程—小型有機廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商

UV光解特點

uv光氧催化設(shè)備無二次污染，無須日常保養(yǎng)，只需接通電源，即可正常工作，運行維護費用極低。它還具有分解病原菌和的作用，具有很強的殺菌能力。不可以用于凈化、或腐蝕性的氣體。

低溫等離子體廢氣處理是一種干法凈化過程，能處理多種臭氣充分組合的混合氣體，運行過程無需添加任何添加劑，不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導(dǎo)致二次污染，但對高濃度廢氣，極易引起。后期需要清灰。

活性炭吸附裝置適用于低濃度、大風(fēng)量臭氣，對醇類、脂肪類效果較明顯。但活性炭必須經(jīng)常更換，而且需要尋找活性炭廢棄處理辦法，運行維護成本高。

pp噴淋塔可以處理很多種有機廢氣，尤其適用于或者是顆粒性物質(zhì)比較多的情況，需定期加入噴灑液，且需定期維護，設(shè)備運行成本高。

這幾種凈化設(shè)備的優(yōu)缺點各不相同，處理的有機廢氣也有一定差別，不同的工廠所排出的廢氣用的適合的設(shè)備也是不同的。在安裝環(huán)保設(shè)備的時候，必須根據(jù)廠家的性質(zhì)來選擇哪種設(shè)備，有時為了廢氣的處理凈化要用到兩三種設(shè)備組合使用。