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燃煤電廠濕式靜電除塵技術(shù)

主要工藝原理：

煙氣經(jīng)脫硫二級(jí)塔脫硫后，在通過濕式電除塵其入口區(qū)分兩路進(jìn)入除塵器本體，在本體內(nèi)，水平流動(dòng)的煙氣與電場(chǎng)頂部的噴淋水(循環(huán)噴淋)接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收SO3及SO2，同時(shí)發(fā)生物理反應(yīng)，粉塵和霧滴發(fā)生凝并、荷電、長(zhǎng)大、趨附于極板隨極板上的水膜流入灰水斗內(nèi)。

灰水斗內(nèi)的灰水流入循環(huán)水箱，經(jīng)加堿中和后由泵打入灰水分離器，干凈水循環(huán)進(jìn)入電場(chǎng)噴淋，少量污水排往前置的濕法脫硫工藝水箱，供濕法脫硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)后的煙氣經(jīng)主煙道由煙囪排入大氣。

優(yōu)點(diǎn)：

1、不受比電阻影響

2、沒有二次揚(yáng)塵

3、極板上無粉塵堆積

4、無運(yùn)動(dòng)構(gòu)件

5、脫除SO3酸霧，緩解煙道、煙囪腐蝕

6、有效捕集PM2.5

鋼鐵廠使用的廢氣處理設(shè)備有哪些優(yōu)勢(shì)？

作為鋼鐵工業(yè)和其他行業(yè)生產(chǎn)過程中廢氣處理不可缺少的重要設(shè)備，它當(dāng)然是其優(yōu)越性的主要原因。市場(chǎng)上標(biāo)示的催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品除塵效果的數(shù)據(jù)差異不大，但只有很小的數(shù)據(jù)差異才能使產(chǎn)品效果相差很大。所生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備對(duì)亞微米級(jí)粉塵有很高的分級(jí)效率，并能防止廢氣、粉塵等排放到外界，從而污染環(huán)境。其次，它在結(jié)構(gòu)上也有明顯的優(yōu)勢(shì)。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單。所有零件都遵循簡(jiǎn)單和的原則。催化燃燒設(shè)備在不影響效率的基礎(chǔ)上，占用空間較小，設(shè)備設(shè)計(jì)合理。

　　廢氣處理設(shè)備的工作原理:

　　低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)之后的第四種物質(zhì)狀態(tài)。當(dāng)施加的電壓達(dá)到氣體的放電電壓時(shí)，有機(jī)氣體被分解，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基的混合物。低溫等離子體利用廢氣中電子、自由基和污染物等活性粒子的作用，在短時(shí)間內(nèi)分解污染物分子，并產(chǎn)生各種后續(xù)反應(yīng)，生成水、二氧化碳等一系列碳水化合物，從而達(dá)到降解污染物的目的。

六恩環(huán)保工程—rto有機(jī)廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

廢氣處理設(shè)備的共同特點(diǎn)是將氣體中的污染物資分離出來或轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，以達(dá)到廢氣凈化的目的。通常采用的除塵、吸收、吸附、催化、冷凝等廢氣處理技術(shù)均屬單元操作，對(duì)各種單元操作的研究發(fā)現(xiàn)其共同規(guī)律及內(nèi)在聯(lián)系就在于三傳的理論。因此動(dòng)量傳遞、熱量傳遞、質(zhì)量傳遞及化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)是廢氣處理設(shè)計(jì)的基本理論。

      流體動(dòng)力過程：研究氣體的流動(dòng)及氣體和與之接觸的固體或液體之間發(fā)生先對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的基本規(guī)律。廢氣處理設(shè)備的操作效率與氣體流動(dòng)狀況有密切關(guān)系。研究氣體流動(dòng)對(duì)尋找設(shè)備的強(qiáng)化途徑有重要意義。

例如對(duì)于管路及設(shè)備的阻力，需要利用流體力學(xué)的理論去解決、降低流速、提高流通面積、改善廢氣處理設(shè)備氣體入口的分布狀態(tài)、消除初始動(dòng)能等措施均有利于降低設(shè)備的阻力。