數(shù)控沖壓的加工工藝

　　3.1 先下料, 后加工的加工工藝

　　在進行下料時,首先需要對板材進行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板機對板材進行裁剪下料,然后進行數(shù)控程序的編輯進入加工階段。如圖1所示的鈑金件的加工,夾鉗將板材夾持牢固后進行零件的加工,注意在下料時要對板材進行修邊處理,四條邊要有良好的垂直度,如果要加工的板料為長410mm,寬為400mm的矩形,在一張長為2500mm,寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊,材料利用率在9%以下。如果零件單個下料的時間為30秒,則總共加工耗時為9分鐘。在此過程中,需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進行加工,單個工件的加工需要6種模具并進行93次的沖壓,再加上裝卸工件的耗時,總合起來單個工件的加工需要1分鐘時間。

2、鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔--沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

3、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

4、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到五金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

例如，一些材料會發(fā)生硬化現(xiàn)象。熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)因高溫而發(fā)生變化的區(qū)域性的變化。

而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響，影響激光切割機的外觀。他們出現(xiàn)在一般本應(yīng)避免的切割誤差;后如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。

精細加工中這一點尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件變熱，避免變形。

精密鈑金加工機架鈑金中心

影響精密鈑金加工的因數(shù)：汽車鈑金件一般采用沖壓工藝制造，在連續(xù)的沖壓過程中如果沒有及時清理沖床內(nèi)上道工序留下的殘渣（如沖壓件的毛刺殘余），或者沖模在連續(xù)使用中沒有及時清潔、保養(yǎng)，在模具或設(shè)備上留下污垢等雜質(zhì)，容易使上下模具間隙在作業(yè)時掉落異物，從而造成沖壓時鈑金件上形成墊廢料缺陷。

墊廢料缺陷的形成導(dǎo)致鈑金件外表凹凸不平，影響鈑金件的外觀、表面質(zhì)量和尺寸精度，嚴重時甚至?xí)绊戔k金件的力學(xué)性能，因此在作業(yè)時為了避免墊廢料缺陷的產(chǎn)生應(yīng)及時清理模具和設(shè)備中的廢料、表面殘渣等異物。