圓形檢查井

     1、鋼筋骨架：根據(jù)不同規(guī)格井室分別使用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋，井室、調(diào)節(jié)節(jié)全部滾焊成型。井底采用人工綁扎后與井壁綁扎或焊接在一起。

     2、混凝土攪拌：圓形井使用的混凝土是干硬性砼，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、混凝土的用水量、保證混凝土的維勃稠度指標(biāo)。攪拌設(shè)備選用的雙臥軸式、程序控制、傳感器稱(chēng)重全自動(dòng)1立方攪拌站。這樣充分保證了混凝土的工作度及強(qiáng)度。從混凝土的攪拌到澆筑基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

在圓形井井室與井底分離的工藝：

經(jīng)過(guò)制作、實(shí)際安裝使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)存在很多不足的現(xiàn)象。改進(jìn)成為井室與井底整體生產(chǎn)，解決了其接縫處的滲漏的現(xiàn)象，方便了現(xiàn)場(chǎng)安裝，無(wú)論在生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)安裝都提高工作效率、降低了成本。述檢查井的井室、與井底出混凝土開(kāi)裂的現(xiàn)象，也都是在生產(chǎn)過(guò)程解決的。充分利用芯模振動(dòng)設(shè)備的先進(jìn)性能，通過(guò)對(duì)模具的改進(jìn)使其能多元化的生產(chǎn)各類(lèi)的井室的調(diào)節(jié)節(jié)，規(guī)格從400mm~1000mm不同高度。充分提高設(shè)備的利用率。由常規(guī)的立澆、離心、懸滾工藝生產(chǎn)，改成芯模振動(dòng)生產(chǎn)節(jié)約了設(shè)備的投入、由流動(dòng)性混凝土改為干硬性混凝土節(jié)約了水泥、由于使用芯模振動(dòng)設(shè)備可立即脫模可節(jié)約模具?？刹徊捎谜羝B(yǎng)護(hù)節(jié)約蒸汽養(yǎng)護(hù)的費(fèi)用。做到了降低成本，讓利于用戶(hù)。

混凝土檢查井：

澆注成型采用塑性混凝土，一般檢查井井室成型多為帶底一體、2—4個(gè)接管開(kāi)孔，達(dá)到脫模強(qiáng)度的養(yǎng)護(hù)時(shí)間較普通排水管更長(zhǎng)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)約5—6小時(shí)，如果每班生產(chǎn)1520個(gè)單規(guī)格井室，相比振動(dòng)成型立即脫模模具用量為：。澆注成型工藝的模具費(fèi)用是一筆巨大的支出，此情況較排水管生產(chǎn)懸輥工藝同芯模振動(dòng)工藝所用模具數(shù)量及總體費(fèi)用相比更嚴(yán)重。由于澆注成型工藝生產(chǎn)成本高、達(dá)標(biāo)產(chǎn)能模具用量及費(fèi)用巨大等原因，一般不用該工藝方式生產(chǎn)常規(guī)的批量預(yù)制混凝土檢查井。

各類(lèi)檢查井均可采用磚砌，道路上的檢查井采用重型球墨鑄鐵井蓋及支座，非道路上檢查井采用復(fù)合材料井蓋及支座，井蓋及支座規(guī)格均采用ψ700，踏步采用塑鋼踏步.道路上的檢查井井蓋與路面持平，非道路上的井蓋不應(yīng)低于終綠化或碎石表面。嚴(yán)格控制井墻的砌筑質(zhì)量。井壁必須豎直，不得有通縫；灰漿要飽滿(mǎn)，砌縫要平整；抹面要壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象