模壓硅膠板。

模壓硅膠板是通過硅膠模具，高溫硫化成型的固定大小的硅膠片才，硅膠板面積有限，有固定的長寬。

硅膠的應(yīng)用已經(jīng)很廣泛了，但對(duì)硅膠和硅橡膠的理解及區(qū)分上，可能會(huì)有人不是太了解。今天本文就闡述下硅膠和硅橡膠的區(qū)別和分類。目前“硅膠”這個(gè)詞的概念還不規(guī)范，因到目前止還沒有國家明文規(guī)定的叫法。擠出硅膠板是通過擠出成型機(jī)器成型，擠出的硅膠片和緞帶一樣，可以數(shù)米圈在一起，可自由裁剪長度。當(dāng)我們聽到“硅膠”這個(gè)詞的時(shí)候一定要理解是二氧化硅還是含硅合成橡膠，或者說到底是無機(jī)硅膠還是有機(jī)硅膠。

武漢固柏橡塑制品有限公司的小編告訴您無機(jī)硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應(yīng)，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。

硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細(xì)孔硅膠。由于孔隙結(jié)構(gòu)的不同，因此它們的吸附 性能各有特點(diǎn)。粗孔硅膠在相對(duì)濕度高的情況下有較高的吸附量，細(xì)孔硅膠則在相對(duì)濕度較低的情況下吸咐量高于粗孔 硅膠，而B型硅膠由于孔結(jié)構(gòu)介于粗、細(xì)孔之間，其吸附量也介于粗、細(xì)孔之間。2、可以適當(dāng)提高成型時(shí)的硫化溫度，但是一般產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)都會(huì)有所不同，所以具體溫度需要試驗(yàn)來決定。大孔硅膠一般用作催化劑載體、消光劑、牙膏磨料等

AOTEMAKE發(fā)泡硅膠板的性能參數(shù)：

 1.環(huán)境性能

吸水率內(nèi)部：室溫下24小時(shí)1.40%

符合FDA CFR 177.2600部分C對(duì)于食品接觸成份的要求HT-800灰和黑 2.電氣和熱性能

介電常數(shù)，ASTM D 150 1.42 絕緣強(qiáng)度，ASTM D 149,Volts/mil 91 耐干弧性，ASTM D 495,秒92

體積電阻率，Ohm-cm ASTM D 257 1014

熱導(dǎo)率，BTU in/hr/ft2/oF (w/mok) ASTM C 518 0.63 (0.09) 3.耐溫性

在-67oF (-55oC) 的低溫?fù)锨鶤STM D 1056 通過 推薦使用溫度oF (oC) SAE J-2236 -67至392 (-55至220) 推薦間歇使用的‘高溫度，oF (oC) 內(nèi)部482 (250)

混煉硅橡膠在生產(chǎn)的時(shí)候是有一定的工藝流程的，我們熟練的掌握生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一步才會(huì)在產(chǎn)品質(zhì)量上有進(jìn)一步的提升，所以這就聯(lián)系到產(chǎn)品的工藝流程需要注意的事項(xiàng)了，下面的內(nèi)容將具體的講解。（3）硅橡膠在微量的酸或堿等極性化學(xué)試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排,導(dǎo)致硅橡膠耐熱性的降低。 混煉時(shí)開始輥距較小（1～5mm），然后逐步放大。加料和操作順序：混煉硅橡膠（包輥）→補(bǔ)強(qiáng)填充劑-→結(jié)構(gòu)控制劑-→耐熱助劑-→著色劑等-→薄通5次-→下料；烘箱熱處理-→返煉-→硫化劑-→薄通停放過夜-→返煉-→出片。