生物質(zhì)氣化專用小型電捕焦油器的系統(tǒng)組成部分

      生物質(zhì)（如稻殼、秸稈等）氣化發(fā)電系統(tǒng)分成的五部分：1、氣化爐；2、氣體凈化系統(tǒng)；3、出碳系統(tǒng)；4、發(fā)電系統(tǒng)；5、設(shè)備控制系統(tǒng)。原理為原料在氣化爐里熱解，發(fā)生氧化反應(yīng)生成可燃?xì)怏w，經(jīng)過合理配比氣化劑與反應(yīng)的時(shí)間，發(fā)生的生物質(zhì)氣。依據(jù)氣化設(shè)備的不同，可分為下吸式固定床氣化爐、上吸式氣化爐，高速循環(huán)流化床氣化爐等。可燃?xì)饨?jīng)過旋風(fēng)分離器，濕式凈化設(shè)備（有些地區(qū)用干式凈化體系），氣液分離設(shè)備，靜電捕焦器等將氣體凈化降溫，使氣體溫度低于40℃，然后進(jìn)入氣體發(fā)電機(jī)組發(fā)電，氣化后的稻殼炭可經(jīng)過碳粉搜集設(shè)備回收。整套設(shè)備無需人工手動(dòng)，經(jīng)過控制室控制進(jìn)料，排料全過程，而且對溫度、壓力、氣體成分實(shí)時(shí)監(jiān)控，定點(diǎn)記錄。

      各種生物質(zhì)質(zhì)料（如秸稈、木屑、甘蔗渣、棕櫚殼等）做成的燃料經(jīng)過富升氣化爐發(fā)生氧化、裂解、還原反應(yīng)，獲得高純度的可燃?xì)鈿怏w（CO、H2和CH4），經(jīng)過除塵過濾和簡單除焦后直接供燃?xì)獍l(fā)電機(jī)用來發(fā)電。氣化爐具有徹底氣化的技能，每發(fā)一度電僅需要1到1.5公斤的生物質(zhì)原料，發(fā)電功率極高。

袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長足進(jìn)步。面對千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬性,在設(shè)備類型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、、工況大幅度波動(dòng)等)的防范、合理運(yùn)行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大的重要原因。

　　值得一提的是,我國長期為電除塵器一統(tǒng)天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領(lǐng)域現(xiàn)已開始采用袋式除塵器。呼和浩特電廠兩臺20萬kW機(jī)組實(shí)現(xiàn)這一進(jìn)步,其中一臺已經(jīng)投產(chǎn),另一臺正在建造之中。至于工業(yè)鍋爐應(yīng)用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實(shí)施?，F(xiàn)在一批燃煤電廠和工業(yè)鍋爐正在或準(zhǔn)備采用這項(xiàng)除塵技術(shù)。

　　袋式除塵器應(yīng)用的另一個(gè)新領(lǐng)域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣脫酸和吸附等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、 擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。