渝晟生產銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據(jù)實際情況適當調整。1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；為此就要在模具和制品之間涂一層“脫模劑”，使相互間隔離開，以免粘著。2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會延遲固化。4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。

在壓鑄生產過程中，脫模劑很大意義上是作為模冷卻的重要手段(在壓鑄生產過程中經(jīng)常聽到工人講：“溫度高了多噴點水“拉模了，多噴點水”等等)。很多公司都用的是水基脫模劑，噴涂時壓縮空氣帶著脫模劑噴灑在模具型腔表面的同時，由于模具的高溫間接的對脫模劑進行了加熱，致使脫模劑中的水份被蒸發(fā)?？墒且驗槟＞咝颓槐砻娴臏囟炔痪庑裕悦撃┍荒＞呒訜岬某潭纫膊煌?水份殘留的分量不同，氣化的效果也有所不同)。而模具被脫模劑冷卻的程度也隨之不同，所以脫模劑模具型腔表面形成的液態(tài)脫模、潤滑皮膜的厚度也有所不同。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是和胺類）接觸時不被溶解。

脫模劑廣泛應用于金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。

　其實在壓鑄生產過程中，比如鋁合金壓鑄：由于噴涂時間、取湯時間強制冷卻、壓射等因素的影響，而在壓射前模具型腔表面溫度可達到250度左右，因為熱傳遞的速度和模溫控制系統(tǒng)的作用下，充型前模溫會存在50--100度的誤差，即250--300度左右。一般模溫應該是澆鑄溫度的40%左右，所以選擇脫模劑(BLD-3810，我們之前用的)佳適應溫度范圍也就是在250--300度之間。只有保證模具溫度控制在這個溫度差之內，其脫模效果更好，產品光亮、模具沒有積炭、更不會粘模，也相對提高了模具的使用壽命和脫模劑的使用量，直接節(jié)約了成本!脫模劑的選擇要點是：1、脫模性優(yōu)良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23N/m之間。

水性脫模劑亦稱離型劑、脫模油、硅油等。配以專用乳化劑乳化后經(jīng)特殊工藝研磨成的一種高安定性水性乳液。 具有以下特性：

 1、無毒、無腐蝕性、無環(huán)境污染、無火災隱患。

 2、能迅速于模具上形成油膜，易于產品脫模。 

3、使用后殘留少，便于產品的二次加工。 

4、極度穩(wěn)定性，冷水即溶、操作簡便。 

5、價格低廉、應用范圍廣泛。