助磨劑的作用和發(fā)揮方法

復(fù)合型助磨劑原材料在具體生產(chǎn)中起到的作用主要有：

1）使得生產(chǎn)工藝流暢化；

2）同樣研磨條件下產(chǎn)品磨得更細；

3）同樣細度要求下提高產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品成本；

4）在特殊情況下可以實現(xiàn)助磨劑和改性劑二合一的效果。

發(fā)揮方法：

1）細度要求相同的情況下節(jié)約用電或者增加產(chǎn)量；

2）降低單位產(chǎn)品綜合生產(chǎn)成本（主要是節(jié)約電，但是增加助磨劑費用，要綜合計算）

3）用改性劑可以起到助磨劑作用的話，有可能實現(xiàn)助磨劑和改性劑二合一的效果

助磨劑對熟料與石菁匹配性的影響

蘭明章等人則從另外一個角度考察助磨劑對水泥與減水劑適應(yīng)性的關(guān)系。助磨劑的使用對水泥的強度、需水量、凝結(jié)時間、流動性等質(zhì)量指標以及水泥的適用性都有很好的改善。他認為在粉磨過程中助磨劑通過影響熟料的表面狀態(tài)以及其與石膏的“匹配情況”，間接影響加水拌合時水泥與減水劑的適應(yīng)性。所謂“匹配情況”，即熟料與石膏共同粉磨時（無助磨劑），由于石膏和鋁酸三鈣礦物相較熟料中的其它礦物粒徑更小，而細顆粒更容易團聚在一起，石膏微粉吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相的表面。而加入助磨劑進行粉磨情況下，助磨劑會強烈吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相表面，也強烈吸附在石膏粉體的表面，阻礙了石膏微粉吸附于熟料顆粒表面的過程。這會導(dǎo)致釆用助磨劑粉磨的水泥在加水拌合時，會加速水化，使減水劑的消耗量增加，從而影響水泥與減水劑的適應(yīng)性。

在水泥粉磨的過程使用復(fù)合型助磨劑原材料會對水泥產(chǎn)生什么樣的影響，作為專業(yè)生產(chǎn)助磨劑的洛陽宏恩這里總結(jié)了一下：

①助磨劑的分散作用使磨內(nèi)過粉磨減少、選粉機選粉效率提高，還將提高粒度分布的均勻性系數(shù)。立磨工藝則正好相反，物料流速快，在磨內(nèi)停留時間短，如果物料過于松散，在風(fēng)的作用下懸浮在磨腔內(nèi)，在磨盤上不能得到磨輥的充分碾磨，因此，立磨工藝使用不當?shù)闹┓炊焕谏a(chǎn)和水泥質(zhì)量的改善。摻加助磨劑后，一般情況下粒徑將降低，更細的顆粒有助于提高圓形系數(shù)，均勻性系數(shù)提高導(dǎo)致顆粒堆積空隙率增大、水化速率加快，從而影響水泥漿體的流變性能。而圓形系數(shù)的提高降低了顆粒堆積空隙率并減小了水泥顆粒間的摩擦力，從而提高了水泥凈漿或砂漿的流動性。

②許多助磨劑屬于表面活性劑，與減水劑具有類似的減水作用。而部分助磨劑具有引氣作用，可以改善水泥凈漿或砂漿的流動性。

③助磨劑阻礙石膏微粉吸附在C3A的表面，破壞了C3A與石膏的良好匹配。

④助磨劑吸附在水泥顆粒表面后，改變了減水劑在水泥顆粒表面的吸附數(shù)量和吸附狀態(tài)。助磨劑可能使水泥的早期水化速率增加或減少，從而影響流動性的經(jīng)時損失。

從字面上詮釋，“外加劑”和“添加劑”不是某一產(chǎn)品的固有組分，而是外加的其他組分。至于這些組分應(yīng)該具備哪些條件，都必須有所規(guī)定。此時，可在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下，增大后倉填充率，使后倉高于前倉，以降低磨內(nèi)物料流速。。所以，“外加劑”和“添加劑”的含義較廣，而“助磨劑”含義較窄。助磨劑主要用于水泥粉磨，為的是加快水泥粉磨速度，提高粉磨效率，從而實現(xiàn)磨機的節(jié)能、高產(chǎn)。當然，立磨出口溫度的調(diào)控。立磨出口溫度變化反映物料在磨內(nèi)的停留時間，當出口溫度過低時磨內(nèi)層增厚，磨主電機功率消耗大，溫度高會引起料層過薄，這兩種情況都會引起磨機振動，也會對產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生影響。一般情況下調(diào)整循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)擋板控制出口溫度。