圓鋸片定做在鋸切加工行業(yè)是一種為常見的行為，固定的型號規(guī)格不能有效的滿足用戶的需求，但在定做的時候需要注意一些細節(jié)的處理，還有鋸片定做的流程都要嚴格把控。

一、定做鋸片注意事項

定做鋸片的時候我們必須要注意一些細節(jié)的描述，特別是遞交定做圖紙的時候，一定要再三的檢查，如果一旦有所出入，那么生產(chǎn)出的鋸片就會影響到使用的效果，嚴重的情況，將會導致鋸片不能正常使用。

合金圓鋸片的磨削影響要素分析

夾片組織：夾片組織結(jié)實平穩(wěn)牢靠，是磨刀質(zhì)量首要部位，任何磨刀時夾片組織不行有絲毫松動，不然磨齒誤差嚴峻失控。

　　10、磨削行程。不論磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，不然齒面發(fā)生二面刀刃。

　　11、程序挑選：磨刀一般設(shè)置有粗、精、研磨三個不同程序挑選，視對產(chǎn)品要求度挑選，終磨削前角時主張運用精磨程序。

　　12、冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時發(fā)生很多鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，形成表面研磨刀具無法磨出光潔度，沒有滿足冷卻也會燒合金。

　今日，小編來給大家介紹一下合金圓鋸片質(zhì)量查驗內(nèi)容與查驗辦法：

　　1.基體查驗外表光潔度，鋸片孔使用塞規(guī)檢測，或肉眼觀看孔較刀是否有完全觸摸面，用刀口尺檢測鋸片平直度或波濤狀和鍋狀，用端跳儀檢測端跳，齒座有否氧化物或毛刺，用硬度計檢測硬度均勻度，外表銹斑等目標。

　　2.焊接查看焊絲流動性，焊接強度，焊接氧化物不宜超越退刀槽，焊齒合金偏擺度，后角底部與基體之間視合金寬度極低不宜小于1.2mm，有否裂紋，反對任何受壓檢測合金焊接牢固度。

高速鋼鋸片切削不銹鋼時應(yīng)注意哪些？

挑選切削液和冷卻方法

　　因為不銹鋼的切削加工性較難，對切削液的冷卻、光滑、及清洗功能有更高的要求，常用的切削液有以下幾種：

　?。?）機油、錠子油等礦物油：其光滑功能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。

　?。?）植物油：如菜油、豆油等，其光滑功能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

　?。?）乳化液：具有較好的冷卻和清洗功能。也有必定的光滑效果，可用于不銹鋼粗車。在切削加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對準切削區(qū)，或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方法。

　　（4）硫化油：是以硫為添加劑的切削油。切削過程中能在金屬外表形成高熔點硫化物，并且在高溫下不易損壞，具有良好的光滑效果，并有必定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。