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更換輥棒時產(chǎn)生炸裂的表現(xiàn)主要為：沿輥棒長度方向有裂線，斷口兩處或兩處以上，或者出現(xiàn)碎裂；斷口參差不齊、斷面光滑。炸裂產(chǎn)生的原因主要有以下幾種：

（1）換棒溫度太高。正常更換輥棒的溫度l好控制在800～850℃，不可過高，同時隨著輥棒直徑和長度的增加，輥棒的表面積增大，輥棒的熱穩(wěn)定性也逐漸變差，在高溫換到常溫的過程中輥棒內(nèi)外溫度不一致，從而導(dǎo)致炸裂。

（2）換棒操作不當。拉棒時,輥棒的紅色高溫部位接觸到鐵等熱的良導(dǎo)體，降溫過程中輥棒接觸點急劇收縮，導(dǎo)致炸裂；若放置輥棒的地面有水跡或用風(fēng)吹強冷輥棒，也會造成輥棒炸裂。

（3）保護涂料未干。上了涂料的輥棒含有較多的結(jié)晶水和吸附水，使用前須將輥棒放在窯邊充分烘干，否則，穿進高溫區(qū)時，輥棒會因水分急劇蒸發(fā)而炸裂。

（4）輥棒腐蝕嚴重。輥棒受到窯爐內(nèi)腐蝕性氣體的侵蝕，以致輥棒斷面出現(xiàn)了明顯的結(jié)構(gòu)變異（新舊輥棒對比），或者輥棒斷面出現(xiàn)分層，在降溫過程中容易炸裂、線性裂開或斷成數(shù)節(jié)。被侵蝕后的輥棒其表層顏色變化明顯。

（5）輥棒表面粘結(jié)坯料或釉滴太嚴重，以致輥棒表面氣孔被封閉，氣孔率發(fā)生變化，降溫過程中內(nèi)外收縮不一致導(dǎo)致炸裂。

（6）由于輥棒自身熱穩(wěn)定性能較差，在低溫段預(yù)熱后再插入窯爐高溫段時，輥棒易產(chǎn)生炸裂。此類斷棒斷口參差不齊、光滑、斷面不帶顏色。

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奧克羅拉909急冷抗彎輥棒優(yōu)勢：采用碳化硅結(jié)合氧化鋁材料研制而成，具有高強度，高熱傳導(dǎo)率，在輥棒局部急冷急熱的使用情況下保持不變形，有效的解決窯爐急冷對輥棒彎曲導(dǎo)致的疊磚和走磚不齊問題。

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一般輥棒“結(jié)瘤”主要有以下幾個方面的原因：

1輥棒上漿的規(guī)范操作——上輥棒底漿、面漿的厚度與均勻性；烘干方法與時間；裝棒入窯的方法（盡量不要在被動邊的軸承上支撐以防止軸承刮掉棒漿）；

2磚底漿的質(zhì)量——要耐高溫（受氧化鋁含量等棒漿配方的影響）；與磚底的粘合性良好（受磚底漿的配方、磚坯的含水率、磚坯底部表面溫度的影響）。

3上磚底漿的方法——磚底要全部覆蓋有磚底漿，不留死角。

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