電鑄加工的工藝過程

　　1、 原模設(shè)計與材料選擇：原模分為臨時性原模和持久性原模兩大類，視零件的形狀、精度、表面粗糙度、生產(chǎn)數(shù)量來選擇。一般精度低、表面粗糙、形狀復(fù)雜、脫模困難、生產(chǎn)數(shù)量少用臨時性原模；精度高、表面粗糙度低、生產(chǎn)兩大可選持久性原模。

電鑄成形  模型經(jīng)過上述處理后,進行包扎并連接導(dǎo)線。電鑄常用的金屬材料有銅、鎳、鐵,與之相應(yīng)的電鑄液有 銅的電鑄溶液有硫酸鹽、氟硼酸鹽和焦磷酸鹽溶液 鎳的電鑄溶液有硫酸鹽、氟硼酸鹽和氨基碘磺酸鹽溶液 鐵的電鑄溶液主要有氯化物和氟硼酸鹽溶液。電鑄成形采用直流電源,電壓一般在以下,并可調(diào)壓,電流密度一般在15~30A/dm2。而現(xiàn)代的材料和表面處理技術(shù)可以使任何金屬都可以用做電鑄原型，至少在理論上是這樣的。

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機合格率）起著重要的作用。

模具要求① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴大，則金屬液流經(jīng)時會出現(xiàn)負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。③ 橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。如果機床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銑削將幫助保持切削速度和進給率。