根據(jù)脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。濾筒式除塵器與袋式除塵器的區(qū)別在于，在相同的室內(nèi)空間條件下，濾筒式除塵器的過濾系統(tǒng)總面積大，相關(guān)性低于袋式除塵器。

過濾系統(tǒng)風(fēng)力的清晰度

過濾系統(tǒng)的風(fēng)力是除塵設(shè)備選型的重要參數(shù)之一。應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場所的粉塵或粉塵特性、粒徑分布、溫度、濃度值等因素綜合考慮。正常情況下，通道內(nèi)的粉塵濃度值為15~30g/M5，過濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過0.7~4.1m/min。通道的粉塵濃度值為5-15g/M5，過濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過0.7-1.1m/min；通道的粉塵濃度值≤3g/m5，過濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過1.6~1m/min。綜上所述，在選擇過濾系統(tǒng)的風(fēng)力時(shí)，為了減少機(jī)械設(shè)備的摩擦阻力，過濾系統(tǒng)的風(fēng)力通常不適合選擇很大的風(fēng)力。④在專業(yè)安裝定位工具的支持下拆除袋籠，對袋籠性能可靠性進(jìn)行綜合地評(píng)估，消除相關(guān)的干擾因素。

就是鍋爐的分散度，鍋爐的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，的粒徑一般在2-50μm。通常用中各種不同粒徑塵粒的分組質(zhì)量分?jǐn)?shù)來表示它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)度。粒徑在10μm以上站大部分時(shí)，選擇離心式除塵器則除塵效率較高；鍋爐布袋除塵器過濾室里布袋出口都配備一根噴吹管，管側(cè)面正對除塵布袋有一噴吹口，每個(gè)噴吹管上都有一個(gè)電磁脈沖閥與氣包相連。的粒徑在幾微米以下時(shí)，選擇濕式除塵器除塵效率較高。

 確保盡量多的粉煤灰會(huì)附在濾袋上是十分重要的，因此試驗(yàn)時(shí)首先應(yīng)關(guān)閉布袋的清灰系統(tǒng)，投入粉煤灰應(yīng)均勻且緩慢。根據(jù)脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，

在一般除塵器的每次反吹之后，機(jī)器中總會(huì)留下一些殘留的灰塵或附著在過濾介質(zhì)上。很長一段時(shí)間，機(jī)器中會(huì)有大量的灰塵沉積物。