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維修方案
振動篩在運行過程中,常會由于金屬“硬對硬”的配合關(guān)系導(dǎo)致零件磨損及劃傷,如振動篩主軸軸承位磨損等故障。試運轉(zhuǎn)4-6小時,觀察篩機(jī)運行情況,若發(fā)現(xiàn)異常聲響或失振現(xiàn)象,應(yīng)及時停機(jī)檢查原因,排除故障。出現(xiàn)上述問題后,企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù),但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,既無補焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。
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工作原理
將顆粒大小不同的碎散物料群,多次通過均勻布孔的單層或多層篩面,分成若干不同級別的過程成為篩分。大于篩孔的顆粒留在篩面上,稱為該篩面的篩上物,小于篩孔的顆粒透過篩孔,稱為該篩面的篩下物。實際的篩分過程是:大量粒度大小不同、粗細(xì)混雜的碎散物料進(jìn)入篩面后,只有一部分顆粒與篩面接觸,由于篩箱的振動,篩上物料層被松散,使大顆粒本來就存在的間隙被進(jìn)一步擴(kuò)大,小顆粒乘機(jī)穿過間隙,轉(zhuǎn)移到下層或運輸機(jī)上。由于小顆粒間隙小,大顆粒并不能穿過,于是原來雜亂無章排列的顆粒群就發(fā)生了分離,即按顆粒大小進(jìn)行了分層,形成了小顆粒在下,粗顆粒居上的排列規(guī)則。10安裝調(diào)整結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行不少于2小時空載試運轉(zhuǎn),要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常噪音,軸承高溫。到達(dá)篩面的細(xì)顆粒,小于篩孔者透篩,終實現(xiàn)了粗、細(xì)粒分離,完成篩分過程。然而,充分的分離是沒有的,在篩分時,一般都有一部分篩下物留在篩上物中。細(xì)粒透篩時,雖然顆粒都小于篩孔,但它們透篩的難易程度不同,物料和篩孔尺寸相近的顆粒,透篩就較難,透過篩面下層的顆粒間隙就更難。
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分類
振動篩分設(shè)備按重量用途可分為:礦用振動篩,輕型精細(xì)振動篩,實驗振篩機(jī)
礦用振動篩可分為:重型篩,自定中心振動篩,橢圓振動篩,脫水篩,圓振篩,
振動篩
香蕉篩,直線振動篩等
輕型精細(xì)振動篩可分為:旋振篩,直線篩,直排篩,超聲波振動篩,過濾篩等可參考振動篩系列
實驗振動篩:拍擊篩,頂擊式振篩機(jī),標(biāo)準(zhǔn)檢驗篩,電動振篩機(jī)等請參考實驗設(shè)備
按照振動篩的物料運行軌跡可以分為:
按直線運動軌跡分:直線振動篩(物料在篩面上向前做直線運動)
按圓型運動軌跡分:圓振動篩(物料在篩面上做圓形運動)結(jié)構(gòu)和優(yōu)點
按往復(fù)式運動軌跡分:精細(xì)篩分機(jī)(物料在篩面上向前做往復(fù)式運動)
振動篩主要分為直線振動篩、圓振動篩、高頻振動篩。振動篩按振動器的型式可分為單軸振動篩和雙軸振動篩。單軸振動篩是利用單不平衡重激振使篩箱振動,篩面傾斜,篩箱的運動軌跡一般為圓形或橢圓形。入料不均:進(jìn)入圓振篩的下料漏斗,是一個人字型的漏斗,而入料皮帶時常跑偏和漏斗積泥等振動篩工程圖振動篩工程圖原因,導(dǎo)致分料不均,從而致使一邊篩網(wǎng)嚴(yán)重過載,而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運行,所以常造成篩網(wǎng)磨損不均破損較快。雙軸振動篩是利用同步異向回轉(zhuǎn)的雙不平衡重激振,篩面水平或緩傾斜,篩箱的運動軌跡為直線。振動篩有慣性振動篩、偏心振動篩、自定中心振動篩和電磁振動篩等類型。