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異常負荷和堵轉導致繞組燒毀的原因。
電機負荷包括壓縮氣體所需負荷以及克服機械摩擦所需負荷。壓比過大,或壓差過大,會使壓縮過程更為困難;而潤滑失效引起的摩擦阻力增加,以及極端情況下的電機堵轉,將大大增加電機負荷。潤滑失效,摩擦阻力增大,是負荷異常的首要原因。開利空調壓縮機機組
回液稀釋潤滑油,潤滑油過熱,潤滑油焦化變質,以及缺油等都會破壞正常潤滑,導致潤滑失效。回液稀釋潤滑油,影響摩擦面正常油膜的形成,甚至沖刷掉原有油膜,增加摩擦和磨損。
壓縮機過熱會引起使?jié)櫥透邷刈兿∩踔两够?,影響正常油膜的形成。系統(tǒng)回油不好,壓縮機缺油,自然無法維持正常潤滑。曲軸高速旋轉,連桿活塞等高速運動,沒有油膜保護的摩擦面會迅速升溫,局部高溫使?jié)櫥脱杆僬舭l(fā)或焦化,使該部位潤滑更加困難,數(shù)秒鐘內可引起局部嚴重磨損。
小功率壓縮機(如冰箱,家用空調壓縮機)由于電機扭矩小,潤滑失效后常出現(xiàn)堵轉(電機無法轉動)現(xiàn)象,并進入“堵轉-熱保護-堵轉”死循環(huán),電機燒毀只是時間問題。而大功率半封閉壓縮機電機扭矩很大,局部磨損不會引起堵轉,電機功率會在一定范圍內隨負荷而增大,從而引起更為嚴重的磨損,甚至引起咬缸(活塞卡在氣缸內),連桿斷裂等嚴重損壞。堵轉時的電流(堵轉電流)大約是正常運行電流的4-8倍。
因此將高溫壓縮機用于低溫,或將低溫壓縮機用于高溫,都會影響電機負荷和散熱,是不合適的,會縮短電極使用壽命。繞組絕緣性能變差后,如果有其它因素(如金屬屑構成導電回路,酸性潤滑油等)配合,很容易引起短路而損壞。開利空調壓縮機機組
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半封閉活塞式制冷壓縮機與開放式制冷壓縮機有什么區(qū)別。開利空調壓縮機機組
活塞式的壓縮機有這種類型:全封閉的、半封閉的、開啟的。各有各的優(yōu)缺點。開啟式壓縮機相對半封閉的就是壓縮機里沒電機,要另外配電機。開啟式能滿足特殊的電制要求,但安裝時比較麻煩。開式的特點是曲軸一端外露在壓縮機外,通過聯(lián)軸器與電機相連接。在曲軸外露處需設軸封裝置,防止制冷劑泄漏。
半封閉壓縮部分和電機直接做在了一起用起來方便。半封閉式壓縮機同開啟式壓縮機相比較,具有結構緊湊、體積小,重量輕的特點。在結構上明顯的區(qū)別在于電動機殼體和壓縮機機體是鑄在一起的,內腔相通,不需要軸封,避免了軸封泄漏的弊病。
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超低溫冷水機特點開利空調壓縮機機組
1、超低溫工業(yè)冷水機相對壓縮機有較大的壓縮比需求,從而多數(shù)深冷領域采用了系統(tǒng)上相對單機壓縮機更為復雜的復疊式壓縮或二級壓縮,
2、超低溫冷水機組運行平穩(wěn)、可靠,不易損壞,噪聲較低。由于壓縮機潤滑油是靠高低壓差進行供油的,壓縮機內置油有很高的分油效率。還可以吸收機組的噪聲。
3、超低溫冷水機組控制系統(tǒng)是采用微電腦液晶觸摸自動控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)為漢化系統(tǒng),操作建議,易于上手??赏ㄟ^觸摸液晶顯示屏快速對機組進行的控制和查看機組運行狀況、數(shù)據(jù)查詢參數(shù)設置、報警歷史記錄等。
4、超低溫冷水機組為成品機,運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場僅需在現(xiàn)場接通水電,并加注足量的制冷劑,經過制冷工程師調試后即可運行。
5、超低溫冷水機組內置大體積容量雪種儲液罐保證雪種充足、設置多塊板式換熱器保證換熱功率的足夠、在制冷回液末端設置氣液分離器進液分離保證無液體進入壓縮機造成連桿碎擊,避免壓縮機因此報廢。開利空調壓縮機機組
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冷凍油注入方法開利空調壓縮機機組
1:擰下壓縮機曲軸箱側面的工藝端口柱塞,以此作為充注口將冷凍油通過合適的工具倒入曲軸箱內
2:(針對活塞機)將充氟表低壓管接在壓機腔體的低壓工藝閥針上,利用真空泵將曲軸箱抽為負壓,另一根充氟管單獨卸下,一端插入盛有冷凍油的容器內,另一端接在油泵低壓吸入端的閥針上,利用曲軸箱內的負壓將冷凍油吸入曲軸箱內。
5、因原系統(tǒng)中可能存有一定量的殘油,換油加油時可少加一些,一般加至視油鏡標線下限稍高位置即可
6、冷凍油充注完成后,擰緊工藝柱塞或卸下充氟管,并接好氟壓表對壓縮機抽真空
7、抽真空完畢后打開壓縮機高低壓截止閥檢查是否有制冷劑泄露現(xiàn)象
8、如果沒有漏點等待20分鐘后啟動機組
9、開啟機組后應馬上檢查壓縮機潤滑情況及視油鏡油位,如果油位低于正常范圍(1/4視鏡),必須補充冷凍油。如有必要,可在油泵針閥上接油壓表來檢查油壓,油泵吸入側壓力應與低壓吸氣壓力基本一致,油壓差允許值1.4~3.5bar,螺桿機為壓差式回油,無油泵。