怎樣選擇既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的銑刨機(jī)刀頭

我們?cè)鯓舆x擇既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的銑刨機(jī)刀頭呢？

一.首先我們應(yīng)該考慮刀頭刀體的材料，如果刀體不耐磨，將會(huì)因?yàn)榛w不足而不能支撐和保護(hù)合金刀齒，導(dǎo)至合金刀尖的脫落！反過來，如果刀齒合金不耐磨，不能承受強(qiáng)大的沖擊力，那么再好的刀體也是汪然！所以良好的耐磨材料是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障！

二.檢查焊接是否牢固，普通的焊接是不能承受強(qiáng)大的沖擊力的！一般采用高頻銀化焊接方式；

三.熱處理硬度不宜過高，偏高的硬度會(huì)容易造成刀把的斷裂，應(yīng)該保持在42-44HRC之間；

四.卡片卡簧，卡簧必須膨脹力大，能承受長時(shí)間的擴(kuò)張力；否則也會(huì)導(dǎo)至整個(gè)刀頭的脫落！卡片也必須要有一定的耐磨性能，能更好地保護(hù)刀座不受損害！

銑刨機(jī)刀頭失效原因分析

銑刨機(jī)刀頭失效原因分析

從銑刨機(jī)刀頭的斷裂和磨損失效形貌來看，刀頭磨損屬于施工過程刀具的正常磨損現(xiàn)象。而要防止刀具過早的磨損失效，有效的方法是提高刀具工作部分的硬度。因此，實(shí)際生產(chǎn)中銑刨機(jī)的刀頭及掘進(jìn)機(jī)截齒類構(gòu)件的頭部都要釬焊或鑲嵌硬質(zhì)合金，以提高刀頭工作部分的硬度和耐磨性。但在實(shí)際工作中，包覆硬質(zhì)合金部分的刀體先期產(chǎn)生的磨損，往往容易使刀體包覆硬質(zhì)合金部分的強(qiáng)度降低，造成硬質(zhì)合金脫落，使刀具失效。在實(shí)際生產(chǎn)中為防止這種情況出現(xiàn)，可增加包覆硬質(zhì)合金部分的刀體的表面硬度。增加包覆硬質(zhì)合金刀體表面硬度的常用方法主要有局部感應(yīng)淬火或在其表面堆焊或熱噴涂硬質(zhì)合金。

結(jié)合銑刨機(jī)刀頭金屬組織觀察結(jié)論、力學(xué)性能測(cè)試及刀具結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析后得出產(chǎn)生刀具斷裂的原因主要有三個(gè)方面：一是刀頭材料中夾雜物過多造成材料的脆性增加，產(chǎn)生早起斷裂；二是刀頭生產(chǎn)過程中熱處理工藝不當(dāng)，造成齒體本身硬度偏高，材料的韌性降低，產(chǎn)生斷裂；三是斷裂刀頭位置一般在刀具截面的過渡處，由于結(jié)構(gòu)的原因，該處過渡圓角設(shè)計(jì)過小，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，誘發(fā)裂紋而發(fā)生斷裂。

刨路機(jī)刀頭是刨路機(jī)(路面銑刨機(jī))直接用來銑刨路面的，簡(jiǎn)稱刨路齒，常由刀齒、刀體、卡簧、卡片四部件組成；

常用的刨路機(jī)刀頭有兩種規(guī)格，一種是刀柄直徑20毫米的，另一種是刀柄直徑22毫米的，但大都是以刀柄直徑20毫米的為主要規(guī)格，刀柄直徑22毫米的一般用于路面冷再生機(jī)或路拌機(jī)(拌和機(jī))；

刨路機(jī)刀頭的材料分刀體材料和刀齒材料，刀齒部分采用YG8C鎢合金材料，硬度在88HRC-89HRC之間，抗彎強(qiáng)度2400n/mm2，密度14.5-14.9cm3之間；刀體部分一般選用42Crmo耐磨材料，經(jīng)冷擠壓成型再機(jī)加工而成；淬火硬度在46-48HRC之間，抗彎強(qiáng)度高、耐磨性能強(qiáng)，并具備良好的抗沖擊能力！

產(chǎn)品精度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重量標(biāo)志，刨路機(jī)刀頭的刀柄部位采用加工中心加工而成，嚴(yán)格控制卡簧與刀柄之間的有效間隙，確保刀頭在裝入刀座后不但能靈活旋轉(zhuǎn)，而且能牢固鎖住刀頭，確保刀頭永i不脫落；