【廣告】
預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備
1、通過特殊的方管纏繞成類似彈簧的結(jié)構(gòu),并通過相 同材質(zhì)的高溫焊條在高溫下熔融焊接成管材,管材具有彈 簧的可撓曲、可壓縮、可拉伸可壓扁的特點(diǎn)。
2、抗化學(xué)腐蝕:不受酸、堿、鹽的侵蝕,無細(xì)菌、藻類滋生,不生鐵、不結(jié)垢。
3、抗沖擊能力強(qiáng):冰點(diǎn)以下依然具有很好的沖擊性 能,不會因水結(jié)冰而凍破。
4、重量輕:聚乙烯的密度不足1,比水輕,裝卸、運(yùn) 輸、安裝方便,不需大型吊裝、運(yùn)輸設(shè)備。
5、水阻系數(shù)低,同口徑管材相比可增加30%的流量和 流速。
6、耐磨性能好:耐磨能力遠(yuǎn)優(yōu)于金屬管材。
7、連接方便:采用雙向承插彈性密封連接、方便、快 捷、安全,同時(shí)作為伸縮節(jié)可補(bǔ)償因冷熱伸縮、不均 勻沉降及大負(fù)荷沖擊等造成的管材縱向伸縮。
8、環(huán)保產(chǎn)品:產(chǎn)品100%可回收,不污染環(huán)境。
PE大口徑保溫管生產(chǎn)線
一步法聚氨酯保溫管設(shè)備產(chǎn)品說明:
該技術(shù)是把絕熱層和防腐層同時(shí)包覆在鋼管道外表面上,從而形成管線的保溫防腐層,屬國內(nèi)首創(chuàng)。與其他方法相比,具有連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)、成本低、節(jié)約能源、無污染環(huán)境等突出優(yōu)點(diǎn),1985年獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),幾經(jīng)科技更新,達(dá)到水平。
新“一步法”工藝特點(diǎn):
1、用料廣泛,可以由環(huán)氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。
3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。
用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高,絕熱防腐層的質(zhì)量完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
該技術(shù)自83年研制成功以來,經(jīng)近二十年的改進(jìn)提高,目前已形成作業(yè)管線范圍達(dá)φ48mm~φ1000mm以上。絕熱防腐層鋼管主要用于輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統(tǒng)管道的絕熱防腐,應(yīng)用前景十分廣泛,投資回報(bào)率極高??蓱?yīng)用于集中供熱單位、遠(yuǎn)距離輸油、供水、供氣等工程。
鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術(shù)是八十年代初,由原來石油部基建局組織專家赴加拿大考察后,在國內(nèi)油田推廣的新技術(shù),并在國外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎(chǔ)上,由勝利油田油建工藝技術(shù)研究所于 1983 年推出“一步法”成型技術(shù),即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術(shù)與外部保溫用夾克層一次成型,我們稱這為“一步法”作業(yè)。這一工藝技術(shù)的成功,不但提高了作業(yè)效率,也大大節(jié)省了材料,降低了成本,方便了施工,很快這一技術(shù)在全國油田得到了推廣。
PE/PP雙壁波紋管生產(chǎn)線
本塑料波紋管設(shè)備機(jī)組主要以聚及其它輔料為原料,生產(chǎn)大口徑雙壁波紋管管材。該管材因其獨(dú)特的結(jié)構(gòu),具有質(zhì)量輕、抗沖擊性能好、環(huán)剛度高、耐腐蝕性強(qiáng)、耐寒耐熱的優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于電力電纜護(hù)套管、城市排(給)水、農(nóng)業(yè)灌溉、地埋滲灌及建筑上下輸水領(lǐng)域。 塑料波紋管設(shè)備模具及輔機(jī): 成型機(jī)機(jī)頭精度高,模塊互換性好,模塊冷卻方式有水冷和風(fēng)冷兩種,可以實(shí)現(xiàn)在線擴(kuò)口,確保成型管材的各項(xiàng)性能指標(biāo)。環(huán)行雙刀切割機(jī)具有優(yōu)異的切割精度,整條設(shè)備采用西門子人機(jī)截面控制系統(tǒng),具有很高的自控功能,更換擠出機(jī)及相關(guān)零部件可生產(chǎn)PE雙壁波紋管。PVC塑料管材生產(chǎn)線
PVC管材生產(chǎn)線是由我公司專門研制開發(fā),擁有十幾年設(shè)備經(jīng)驗(yàn),技術(shù)成熟,工藝精湛,該生產(chǎn)設(shè)備有產(chǎn)量高、產(chǎn)品瑕疵少,產(chǎn)品性能穩(wěn)定耐用等特點(diǎn)。
該生產(chǎn)線原料可以直接采用PVC粉料,經(jīng)混料后直接由自動(dòng)上料系統(tǒng)供給到雙螺桿擠出機(jī),經(jīng)錐形雙螺桿將原料塑化后經(jīng)過模具擠出,由真空定型箱對管材定型冷卻,經(jīng)由履帶式牽引機(jī)將成品牽出,按照客戶需求由自動(dòng)定長切割機(jī)將管材切割,成品自動(dòng)堆積到卸料架裝置后,整個(gè)生產(chǎn)過程自動(dòng)完成。其中真空定型箱設(shè)備中的冷卻水為循環(huán)水,耗水量低。該生產(chǎn)設(shè)備為自動(dòng)化控制,操作簡易,所需操作工人少,工作。