電容儲能式點焊機特點

電容儲能式點焊機特點具體有：

1、使用電容儲能的焊接方式，在充電時貯存電，在需要焊接時瞬間輸出大電流，使焊機輸出電流更精準，并且對電網(wǎng)沖擊較小。

2、因為科學(xué)的技術(shù)應(yīng)用設(shè)計充電電路和控制系統(tǒng)設(shè)計，讓充電更快速，在焊接時更平穩(wěn)，但準確無誤。

3、焊點表面氧化和變形少，焊點無發(fā)黑，省去打磨程序。

4、由于微機控制得好，讓每個焊點質(zhì)量基本一致，在加工質(zhì)量上有保證。

電容儲能點焊機點焊的缺陷有哪些

電容儲能點焊機點焊的焊點如果質(zhì)量良好，無論從外觀還是從焊核內(nèi)部都是沒有缺陷的。從外觀看，焊點是表面平整，無壓痕深等各種缺陷。從內(nèi)部看，應(yīng)有尺寸合適的焊核，焊核應(yīng)是很致密的鑄造組織，核內(nèi)不能有縮孔、疏松、裂紋等缺陷。

如果在點焊時，焊件清理不好，規(guī)范選擇不當，都能引起缺陷的產(chǎn)生。點焊的缺陷主要有：

1.未熔透：

未熔透即在點焊時，沒有形成“扁豆”樣的鑄造點焊組織。這種缺陷危險。它會大大降低焊點的強度。在點焊作業(yè)中請勿隨便調(diào)動點焊機與焊件的高度及各參數(shù)，但如果發(fā)現(xiàn)兩焊針的點焊面不同一水平面時，要對焊針進行調(diào)整，使其兩者在同一水平面上。而且這種缺陷一般不能從外觀上檢查出來。產(chǎn)生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時間短使焊接部位加熱不足所造成的。造成焊接部位電流減小的原因是多種多樣的。

如：①焊接工藝規(guī)范調(diào)節(jié)不合適，②二次回路電阻增大，③有部分分流現(xiàn)象，④網(wǎng)絡(luò)電壓下降等。

2.飛濺：

飛濺在點焊中經(jīng)長出現(xiàn)。少許的飛淺是不可避免的，如果飛濺太大，會造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深，會造成焊核強度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。在進行分支切換時，由于是改變焊接變壓器的二次電壓，因此二次電流呈連續(xù)的正弦波，但是在進行相位控制方式的時候，隨著相位角的加大，焊接電流呈中止時間較多的斷續(xù)性的脈沖狀波形。初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的。其主要原因是由于予壓時間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時間太長，核內(nèi)熔化的金屬大到周圍塑性環(huán)在電極壓力下已經(jīng)包不住了，而造成液體金屬的外溢。

自動點焊機的焊接方法，點焊機的點焊一般分為雙面點焊和單面點焊兩大類。在雙面點焊中，電極從工件的側(cè)面送入焊縫，典型的雙面點焊。此時，工件的兩側(cè)都有電極壓痕。它是指采用接觸面積較大的導(dǎo)電板作為下電極，可以消除或減少后續(xù)工作的壓痕，常用于裝飾板的點焊，鋰電池組裝設(shè)備同時焊接兩個或兩個以上焊點的雙面點焊，用變壓器將電極并聯(lián)。點焊機的試機操作也是為了避免對工廠資源的浪費，而進行的必要工作。此時，各電流路徑的阻抗必須基本相等，各焊點的表面狀態(tài)、材料厚度、電極壓力必須相同，以保證通過各焊點的電流基本相同。在單面點焊中，電極從工件的同一側(cè)送入焊縫。對于單面單點點焊，不形成焊點的電極使用大直徑和大接觸面來降低電流密度，對于單面雙點焊無裂紋時，此時焊接電流流過焊接區(qū)域。

單面多點點焊在大批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，此時，變壓器可以用來供電，每對電極以工件的形式被壓緊。另外，每對電極可以由一個單獨的變壓器供電，所有電極同時被壓在工件上。后一種形式有許多優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用。逆變直流點焊機體積小,移動方便,比同規(guī)格的交流點焊機省電1/3以上,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,但價格較高。其優(yōu)點是:每臺變壓器都可以放置在離所連接電極近的位置，從而大大降低了變壓器的功率和體積，各焊點工藝參數(shù)可單獨調(diào)整，所有焊點均可同時焊接，生產(chǎn)。所有電極均同時壓緊工件，可減少變形;多臺變壓器可同時通電，保證三相負荷平衡。