齒頂中心線兩邊的型線不同時，稱為不對稱型線。只在轉(zhuǎn)子節(jié)圓的內(nèi)部或者外部一邊具有型線，稱為單邊型線。節(jié)圓的內(nèi)、外均有型線，稱為雙邊型線。一般來講，新型線的開發(fā)設(shè)計直接影響了螺桿式空氣壓縮機的性能，而螺桿式空氣壓縮機性能好壞也取決于型線的設(shè)計。螺桿壓縮機是依靠轉(zhuǎn)子的不斷嚙合輸出壓縮氣體的，因此主軸轉(zhuǎn)速的變化，對壓縮機的容積流量、排氣壓力都會產(chǎn)生影響，因此主軸轉(zhuǎn)速是影響螺桿壓縮機性能的一大因素。當(dāng)排氣壓力增大，壓縮機功耗也增加，比功率增大，則經(jīng)濟效益下降，所以排氣壓力對壓縮機的能耗有非常顯著的影響。

通常用戶要求的工作壓力與制造商之標(biāo)準(zhǔn)機型的壓力并不完全一致。例如用戶使用要求壓力為10bar，依后處理設(shè)備狀況，配管長度及密封程度不同，要求空壓機的工作壓力可能為11或11.5bar。在這種情況下，一般會安裝一臺額定壓力為13bar峨空壓機并在現(xiàn)場將出口壓力設(shè)為所要求之工作壓力。此時排氣量會基本上保持不變，因為終工作壓力雖然降低了，但轉(zhuǎn)子的速度并未增加。

代表現(xiàn)代技術(shù)的皮帶傳動設(shè)計制造商只需簡單地改變皮帶輪的直徑并可將工作壓力設(shè)計得與用戶要求完全一致，這樣用戶用同功率的馬達卻可獲得更多的風(fēng)量。對于車輪傳動，則沒有這么方便。

螺桿空壓機保養(yǎng)三個階段

   一、每天保養(yǎng)

   檢查油位，檢查空濾芯和冷卻劑液位，檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況，檢查易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換，檢查主機排氣溫度，達到或接近98℃，必須清洗油冷卻器檢查分離器壓差，達到0.6 Bar以上（極限1Bar）或壓差開始有下降趨勢時應(yīng)停機更換分離芯等。

   二、每月保養(yǎng)

   檢查冷卻器，必要時予以清洗，檢查所有電線連接情況并予以緊固，檢查交流接觸器觸頭，清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵，清洗回油過濾器，檢查空氣壓縮機設(shè)定與運行是否一致。

   三、每季度保養(yǎng)

   清潔主電機和風(fēng)扇電機，更換油過濾芯，清潔冷卻器，檢查較小壓力閥、安全閥，檢查傳感器。

　　螺桿空壓機運行時可以采用輪換工作制，并對系統(tǒng)進行優(yōu)化，采用先起先停的控制方式，在螺桿空壓機供氣量變化時對運行的螺桿空壓機進行選擇，利用系統(tǒng)優(yōu)化進行節(jié)能。

　　傳感器安裝在供氣主管道上，有的供氣系統(tǒng)在螺桿空壓機的出氣口采用了止回閥，安裝傳感器的位置應(yīng)該在止回閥后，即遠離出氣口一端。否則造成螺桿空壓機卸載時壓力驟降，頻繁加載和卸載時變頻器出現(xiàn)頻率震蕩。