干式磁選機在作業(yè)過程中，由于不使用水作為介質(zhì)，選礦中礦物的受力相對較為簡單，同時通過定量給料、振動均勻給料等方式，可以獲得穩(wěn)定的，便于調(diào)節(jié)的作業(yè)條件，因此在部分情況下，不僅能降低選礦成本，而且能獲得更好的選礦作業(yè)指標(biāo)。在石英砂和長石等非金屬選礦中，由于要求的粒度范圍較窄（玻璃類石英砂為20～140目），因此更為適合干式磁選作業(yè)，如下圖中某石英砂礦的選礦（Ａ為濕式磁選，Ｂ為干式磁選），兩類流程的選礦效果差別不大。但在考慮到兩種流程下破碎、磨礦、水處理等選礦成本方面的差別，對于該礦而言，采用干式磁選流程生產(chǎn)更為合適。

鐵礦石磁選機的特點與應(yīng)用

鐵礦石磁選機也可用柴油機帶動，缺電地區(qū)亦可使用，除現(xiàn)有定型產(chǎn)品外，還可根據(jù)用戶特定需要研制不同的磁感應(yīng)強度并適用不同磁性物料的磁選機。本產(chǎn)品主要用于下列場合：

1. 可用于低品位礦石的預(yù)選作業(yè)，預(yù)富集礦石資源，提高入磨品位，降低選礦成本。

2. 用于尾礦再選，回收尾礦壩干坡段相對富集的尾礦。

3. 用于硫酸渣干粉的磁選提純。

4. 用于非磁性物料的除鐵，效果明顯，選礦成本低廉。

5. 用于磁選廠鐵精粉提純作業(yè)，拋除鐵精粉中的貧連生體及脈石，提高精粉等級，增加選廠產(chǎn)品技術(shù)附加值。

如何正確安裝干式磁選機？

1.對干式磁選機設(shè)備進行組裝前驗收；

2.將機器解體進行清理洗滌；

3.調(diào)換機器驅(qū)動裝置中的軸承縫隙、轉(zhuǎn)筒和槽體之間的位置以及齒輪嚙合度；

4.選擇安裝方法，恒星設(shè)備推薦整體吊裝，該方法要求設(shè)備中心線誤差區(qū)間在（-0.3mm， 0.3mm），標(biāo)高誤差區(qū)間在（-5mm， 5mm），而整排有待組裝的機器，其中心線直線度公差為3mm，相對高差<=3mm；

5.給干式磁選機安裝保命器，即漏電保護器，以防止觸電事故的發(fā)生。因為，當(dāng)機器的漏電值超過30毫安時，漏電保護器將會自動斬斷機器電源，節(jié)約電能，保障用戶安全；

6.安裝機器時要選擇平坦、結(jié)實的水泥地，從而來保證機器支腳的穩(wěn)固防止由于地面問題而導(dǎo)致機架發(fā)生變形。所以，應(yīng)該這樣實施組裝：首先，安裝機器，其次，鏈接機器的水路，蕞后，在水路中安裝閥門用來調(diào)整流量。

影響干式磁選機產(chǎn)量的因素有：

1、給料層的厚度：

它的厚薄程度與原始的物料的粒度含磁物質(zhì)多少有關(guān)，對于較大的粒狀物質(zhì)而言，它的給料層相比細小的顆粒會厚一點，而這個厚度大約為所有顆粒中蕞大的那一個的1.5倍，中等的約為4倍，細小的大概是10個蕞大顆粒的厚度。當(dāng)原始物料中的含磁物質(zhì)比較少的時候，給料層必須薄一點，要是太厚了，那么蕞底層的含磁物質(zhì)將會被蕞上層的物質(zhì)擠壓，僅有的那一點磁力無法將其吸起來從而使得回收率不斷的降低。相反的，含磁物質(zhì)多的時候，給料層一定要厚一點。

2、磁場強度、工作間隙：

當(dāng)工作間隙的距離固定的時候，磁場的南北兩極之間的磁力的大小由線圈的安匝數(shù)決定，不過，匝數(shù)是固定的，是沒有辦法改變的，它僅能夠通過調(diào)控激磁電流而改變磁場的大小。對于磁性特別大的精選，僅需非常弱的磁場；對于磁性特別弱的掃選，就需要非常強的磁場了。對于精選，工作間隙的距離要大一些，這樣一來選擇性就高了，若是想提升產(chǎn)品的質(zhì)量，還需要將激磁電流變大。