專家現(xiàn)場講解3D打印技術(shù)與激光切割技術(shù)

　　由濟(jì)南計(jì)算機(jī)教學(xué)研究會(huì)主辦的3D打印技術(shù)與激光切割技術(shù)研討會(huì)在濟(jì)南市解放路小學(xué)舉行。領(lǐng)導(dǎo)以及33個(gè)學(xué)校的校長、課題負(fù)責(zé)人等70余人出席了大會(huì)。

　 濟(jì)南計(jì)算機(jī)教學(xué)研究會(huì)召開此次會(huì)議的主旨是將1新的科技動(dòng)態(tài)及前沿的科學(xué)技術(shù)引入學(xué)校，升華學(xué)生們愛科學(xué)、用科學(xué)的理念，激發(fā)學(xué)生們的科技興趣，為推動(dòng)全社會(huì)的創(chuàng)新精神、普及科學(xué)技術(shù)做實(shí)質(zhì)性的工作。

　　大會(huì)現(xiàn)場，與會(huì)代表親眼目睹了3D打印技術(shù)與激光切割技術(shù)的現(xiàn)場操作演示，了解了信息技術(shù)在前沿科技領(lǐng)域的原理和應(yīng)用。通過研討會(huì)，將省十二五課題引向深入，為進(jìn)一步提升學(xué)校教育信息化進(jìn)程及創(chuàng)新教育做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)

我國激光加工產(chǎn)業(yè)將會(huì)迎來迅猛的發(fā)展

 國際上，激光切割和焊接構(gòu)成了激光加工設(shè)備銷售額的主體（50%以上），并且占據(jù)了激光加工設(shè)備的市場。同時(shí)，由于首件檢測占用了大量的機(jī)床生產(chǎn)時(shí)間，造成產(chǎn)能的浪費(fèi)，因此快速的鈑金檢測技術(shù)對鈑金制造商變得日益重要。但在中國激光加工設(shè)備市場中，小功率的激光標(biāo)記機(jī)的市場份額超過了40%，而激光切割的市場份額只有30%左右，并且這30%的市場份額還主要被外資或合資激光設(shè)備廠商所占有，顯示出中國激光加工設(shè)備行業(yè)的市場應(yīng)用范圍以及國內(nèi)激光設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)都還處于相對初期的發(fā)展階段。

跟隨環(huán)境變化積極調(diào)整

　　“十三五”時(shí)期，行業(yè)發(fā)展的國內(nèi)外環(huán)境和條件發(fā)生重大變化，既面臨大有作為的重大戰(zhàn)略機(jī)遇，也面臨諸多矛盾相互疊加的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。一方面，受鋼鐵行業(yè)遇冷等下游產(chǎn)業(yè)的影響，激光切割機(jī)產(chǎn)業(yè)受到一定影響；另一方面，創(chuàng)新能力不強(qiáng)，以企業(yè)為主體的創(chuàng)新體系尚不健全。跟隨環(huán)境變化積極調(diào)整“十三五”時(shí)期，行業(yè)發(fā)展的國內(nèi)外環(huán)境和條件發(fā)生重大變化，既面臨大有作為的重大戰(zhàn)略機(jī)遇，也面臨諸多矛盾相互疊加的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。行業(yè)的裝備、核心技術(shù)依賴進(jìn)口。勞動(dòng)力成本日漸提高，需要通過設(shè)備引進(jìn)、改造，提高自動(dòng)化程度，減少對人工的依賴。

國家提出“一路一帶”“中國制造2025”等利好政策，又激發(fā)了激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)展動(dòng)力。長期以來，金屬切割領(lǐng)域，1000W以上的CO2激光器占主導(dǎo)地位。中國激光切割機(jī)在出口時(shí)有可能面臨更多的貿(mào)易壁壘、技術(shù)壁壘、品牌壁壘和渠道壁壘，這就要求國內(nèi)激光設(shè)備制造業(yè)必須加快完成結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級的步伐，改變過去“搬運(yùn)工”式粗放的出口模式。

鈑金測量儀采用先進(jìn)的視覺圖像技術(shù)，簡單、快速、可以測量各種不同大小尺寸零件的二維尺寸，大幅提高零件尺寸檢測效率，是目前尺寸測量檢測的視覺系統(tǒng)。主要特點(diǎn)如下：

  1.大幅縮短測量時(shí)間  

以往的人工尺寸檢測對于復(fù)雜的鈑金零件需要對每個(gè)幾何尺寸進(jìn)行測量記錄，耗時(shí)相對較長，而MVC鈑金測量儀從獲取零件到后期處理時(shí)間只要一分鐘左右，不管是多么復(fù)雜的零件，所有尺寸一次獲取，是傳統(tǒng)人工檢測的10倍以上。

  2.消除認(rèn)為誤差  

對于以往的人工尺寸檢測容易受人為因素影響，如習(xí)慣“測量哪個(gè)點(diǎn)”、“測量對象的邊緣與何處對齊”、“焦點(diǎn)放在何處”等問題都會(huì)根據(jù)個(gè)人的習(xí)慣和技能不同而得出不同的結(jié)果。而MVC測量系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)、線、邊緣撲捉，測量精度不受人為因素影響。

3.測量數(shù)據(jù)應(yīng)用簡便  

人工測量需要的零件輪廓內(nèi)每個(gè)元素的測量結(jié)果記錄在紙上，再手工錄入電腦用表格進(jìn)行計(jì)算分析制作檢測報(bào)告書。而MVC鈑金測量儀可導(dǎo)入零件CAD圖紙進(jìn)行貼合比對，自動(dòng)生成偏差圖輸出檢測報(bào)表，支持多種文件格式輸出并進(jìn)行打印。

4.操作簡單   只需將零件放置在測量平臺任何位置，進(jìn)行軟件測量操作，任何車間人員都可以操作。   5.測量范圍廣