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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司
熔鹽液下泵
熔鹽液下泵
在薄膜稀釋法固體燒0堿消費(fèi)中,高濃度高沸點(diǎn)燒0堿的稀釋采取熔鹽作為加熱介質(zhì)。采取熔鹽的長(zhǎng)處是,在常壓下即可取得300-500℃的低溫,這比用低壓蒸汽加熱經(jīng)濟(jì)、平安,也比用間接火加熱輕易掌握,能保障產(chǎn)品德量。熔鹽液下泵的工況特征和選型請(qǐng)求如下?! ?
、熔鹽的組成為KN0。53 0A,NaN0:40%,NaN037%。在此比例下熔鹽的粘度0小,480℃時(shí)的粘度為1。5cP,因而活動(dòng)性好。泵清水測(cè)試性能可作為保送熔鹽時(shí)的性能,對(duì)流量、揚(yáng)程和效力均不修改,但軸功率為原清水泵的1。73倍?! ?nbsp;
第二、用氮?dú)庋谧o(hù)。第五、應(yīng)不定期地檢討、調(diào)劑、改換閥門填料,卻敗不漏水,無(wú)油污,無(wú)銹跡??諝庵械难鯕鈺?huì)使低溫熔鹽中的NaN03氧化為NaN03,使其粘度急劇增添。為此,應(yīng)在熔鹽儲(chǔ)槽液面上方用0.05MPa(G)壓力的氮?dú)膺M(jìn)行掩護(hù)。液下泵軸封應(yīng)避免空氣漏入,又要增添氮?dú)夂牧??! ?nbsp;
第三、低溫熔鹽有很強(qiáng)的氧化性,要避免接觸有復(fù)原性的鋁、紙等物資,避免光滑油漏入儲(chǔ)槽。泵出口法蘭處要嚴(yán)防走漏,避免燒0傷人員?! ?nbsp;
第四、因?yàn)榕P式熔鹽泵軸封難度大,熔鹽走漏有風(fēng)險(xiǎn)性,故個(gè)別采取液下泵?! ?nbsp;
第五、為延伸溶鹽液下泵的長(zhǎng)度,進(jìn)步其運(yùn)用牢靠性,熔鹽儲(chǔ)槽宜設(shè)計(jì)成臥式圓筒,或高徑比小的立式圓筒?! ?nbsp;
構(gòu)造特征
低溫液下泵與常溫液下泵的重要差別是要偏重處理與熱收縮、低溫機(jī)械強(qiáng)度和剛度有關(guān)的一系列構(gòu)造設(shè)計(jì)問(wèn)題?! ?
、構(gòu)造上的熱對(duì)中性某些低溫液下泵采取慣例液下泵構(gòu)造,即用一根出液管。泵運(yùn)行 時(shí),出液管內(nèi)充溢低溫溶鹽,而中心支持管僅下部接觸熔鹽,出液管的溫度比支持管的高,因?yàn)闊崾湛s量不同發(fā)生的熱收縮力很大,易使泵體偏斜,延伸底軸承壽命,或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰,密封環(huán)偏磨,內(nèi)走漏增大。日本酉島制造所的熔鹽液下泵用雙出液管構(gòu)造,清除了軸向的不平均收縮)?! ?
第二、懸臂式 某些熔鹽液下泵有液下底軸承,因熔鹽的光滑性不好,且低溫下滑動(dòng)軸承的間隙值難選得適宜,下軸承壽命不長(zhǎng)。軸套有磨損使葉輪偏斜,徑向向心力增大,進(jìn)一步加劇軸套和葉輪密封環(huán)磨損。因而,這種有底軸承構(gòu)造的液下泵檢修頻繁,合理的構(gòu)造是采取懸臂式構(gòu)造?! ?nbsp;
第三、雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)的徑向力,減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管聯(lián)合,取締了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板,簡(jiǎn)化鑄造?! ?nbsp;
第四、增強(qiáng)軸承冷卻辦法 大多數(shù)低溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國(guó)KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷,后果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的低溫液下泵的軸承用稀油強(qiáng)迫循環(huán)光滑。光滑油是應(yīng)用軸承下方的小葉輪進(jìn)行循環(huán),軸承座正面設(shè)置油箱,內(nèi)有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封,處理了低溫液下泵漏油 問(wèn)題?! ?nbsp;
第五、泵軸封方法要斟酌低溫下的壽命問(wèn)題和便于改換。熔鹽液下泵的軸封是針對(duì)氮?dú)獾拿芊?,各水泵廠都采取填料密封,向填料腔中部的燈籠環(huán)處通入氮?dú)?。填料腔周圍設(shè)水冷夾套延伸填料壽命。
液下泵常見(jiàn)的故障
液下泵常見(jiàn)的故障
液下泵依據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同須要而制成。液下泵任務(wù)局部淹沒(méi)在液體內(nèi),因此軸封無(wú)液體飛濺景象;泵運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的軸向及徑向力分手由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支持,因此運(yùn)行無(wú)樂(lè)音;個(gè)別溫度較高(300度以上)的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻體系,用冷卻水帶走熱量。
液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,個(gè)別依據(jù)介質(zhì)的請(qǐng)求選用,有金屬和非金屬材質(zhì)。
液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)間接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
液下泵普遍用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)0藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上保送各類介質(zhì),開(kāi)式葉輪的可用于保送含固體顆粒的介質(zhì)。
進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣
?。?)液下泵啟動(dòng)前未灌滿意夠的水(實(shí)踐上液下泵不須要灌引水),有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出,但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣完整排出,致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。
(2)與液下泵接觸的進(jìn)水管的程度段順?biāo)鞣较蜻\(yùn)用0。5%以上的降落坡度,銜接液下泵出口的一端為0高,不要完整程度。假如向上翹起,進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣,降落了水管和液下泵中的真空度,影響吸水。
?。?)液下泵的填料因臨時(shí)運(yùn)用已經(jīng)磨損或填料壓得過(guò)松,形成少量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出,其后果是內(nèi)部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部,影響了提水。
(4)進(jìn)水管因臨時(shí)潛在水下,管壁侵蝕涌現(xiàn)孔洞,液下泵任務(wù)后水面一直降落,當(dāng)這些孔洞顯露水面后,空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。
(5)進(jìn)水管彎管處涌現(xiàn)裂縫,進(jìn)水管與液下泵銜接處涌現(xiàn)渺小的間隙,都有能夠使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。
液下泵轉(zhuǎn)速低
(1)人為的因素。有局部用戶因原配電機(jī)破壞,就隨便配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),后果形成了流量小、揚(yáng)程低甚至不下水的效果。
(2)液下泵自身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形曲折,形成葉輪多移,間接與泵體磨擦,或軸承破壞,都有能夠降落液下泵的轉(zhuǎn)速。
(3)能源機(jī)培修不靈。電動(dòng)機(jī)因繞組銷毀,而失磁,培修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方式的轉(zhuǎn)變,或培修中故障未徹底0消除因素也會(huì)使液下泵轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)變。
液下泵吸程太大
有些水源較深,有些水源的外圍地勢(shì)較平整處,而疏忽了液下泵的允許吸程,因此發(fā)生了吸水少或基本吸不下水的后果。要曉得液下泵吸水口處能樹(shù)立的真空度是有限度的,相對(duì)真空的吸程約為10米水柱高,而水泵不能夠樹(shù)立相對(duì)的真空。而且真空渡過(guò)大,易使泵內(nèi)的水氣化,對(duì)水泵任務(wù)不利。所以各液下泵都有其0大允許吸程,個(gè)別在3-8。5米之間。安液下泵時(shí)切不可只圖不便簡(jiǎn)樸。
水流的進(jìn)出水管中的阻力喪失過(guò)大
有些用戶經(jīng)過(guò)測(cè)量,盡管蓄水池或水塔到水源水面的垂直間隔還略小于液下泵揚(yáng)程,但還是提水量小或提不下水。其起因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多,水流在管道中阻力喪失過(guò)大。也有人預(yù)計(jì),能夠關(guān)于購(gòu)置環(huán)保型的工業(yè)用品,政府會(huì)給予肯定的補(bǔ)助,如購(gòu)置用于水凈化治理機(jī)械的液下泵,當(dāng)然目前這還處于猜測(cè),然而在海南確有購(gòu)置清水離心泵等節(jié)能產(chǎn)品會(huì)有補(bǔ)助的。其起因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多,水流在管道中阻力喪失過(guò)大。個(gè)別狀況下90度彎管比120度彎管阻力大,每一90度彎管揚(yáng)程損踐約0。5-1米,每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損踐約1米。此外,有局部用戶還隨便液下泵進(jìn)、出管的管徑,這些對(duì)揚(yáng)程也有肯定的影響。
其它因素的影響
?。?)底閥打不開(kāi)。通常是因?yàn)橐合卤梅胖脮r(shí)光太長(zhǎng),底閥墊圈被粘逝世,無(wú)墊圈的底閥能夠會(huì)銹逝世。
?。?)底閥濾器網(wǎng)被梗塞;或底閥潛在水中污泥層中形成濾網(wǎng)梗塞。
?。?)葉輪磨損重大。葉輪葉片經(jīng)臨時(shí)運(yùn)用而磨損,影響了液下泵性能。
?。?)閘閥可止回閥有故障或梗塞會(huì)形成流量減小甚至抽不下水。
?。?)出口管道的走漏也會(huì)影響提水量。
液下泵的工作原理
什么是液下泵,液下泵主要是工作時(shí)部分淹沒(méi)在液體內(nèi),軸封無(wú)泄漏現(xiàn)象。且占地面積小,使用可靠,維修方便,耐腐蝕性能強(qiáng)等特點(diǎn)。液下泵廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門。
液下泵的立式電動(dòng)機(jī)以螺栓固緊電機(jī)座上,并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體,固定在底板上,液下泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力,(包括泵運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的水壓力,葉輪及轉(zhuǎn)子重量等),均由軸承盒內(nèi)所裝單向推力球軸承,單列向心球軸承;以及滑動(dòng)導(dǎo)軸所承受為保證泵安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承以黃油潤(rùn)滑之,導(dǎo)軸承同所輸送的液體潤(rùn)滑。因此,液下泵工作時(shí)液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長(zhǎng)度L的長(zhǎng)短不同,則又分為中間導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)和無(wú)中間導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu).
液下泵根據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同(一般為1至1.5m)而制成規(guī)格。液下泵工作部分淹沒(méi)于液體中,泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐;因此運(yùn)行寧?kù)o無(wú)噪音。不管是長(zhǎng)軸液下泵還是耐酸磁力泵,使用的時(shí)間長(zhǎng)了,或多或少的會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,這時(shí)候我們就要對(duì)其進(jìn)行一系列的清理工作,這樣才能保證長(zhǎng)軸液下泵的正常運(yùn)行。軸封無(wú)液體飛濺現(xiàn)象。密封填料處有冷卻系統(tǒng),可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度,用冷卻水帶走熱量。 
