浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的工序：

熔解、熔湯處理

作為合金常見(jiàn)普通的是AC4B、AC2B。在提出延伸率、耐腐蝕性的要求時(shí)，可以使用AC4C等，另外作為高品質(zhì)化的對(duì)策同時(shí)也使用加鈉、鍶的改良處理和加鈦的微細(xì)化處理，熔湯處理除了以往的加精煉劑的脫氧處理以外，為了得到穩(wěn)定的品質(zhì)，使用旋轉(zhuǎn)式除氣裝置進(jìn)行除氣處理的做法也日益增多。澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，隨合金液卷入型腔的氣體等都與氣孔缺陷密不可分。

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包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

加壓時(shí)間

這是指充填開(kāi)始到澆口部凝固為止的加壓時(shí)間。因產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品形狀、模具溫度、熔湯溫度、澆口直徑、澆口數(shù)量等原因加壓時(shí)間會(huì)有所不同，但一般氣缸頭是2~8分鐘，根據(jù)重量相應(yīng)延長(zhǎng)。溫度條件是影響蕞大的，在穩(wěn)定條件下是固定的時(shí)間，澆口長(zhǎng)度（相當(dāng)于冒口高度）也較穩(wěn)定。(2)大型套類、箱類鋁鑄件,壁厚尺寸控制難度較大,在工藝設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)外模及芯盒應(yīng)采用不同的鑄造收縮率,此外,還應(yīng)增加泥芯的退讓性。

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要防止砂型鑄造中鋁合金鑄件氣孔缺陷的產(chǎn)生，就要采取有效措施，合理選擇鑄造工藝，提高鑄型的排氣能力。具體有以下幾個(gè)方面：

1）控制砂型的透氣性。還要嚴(yán)格控制砂型中的水分含量，一般控制在4％~5％。

2）在砂型的上型及下型應(yīng)扎通氣孔，以增大在澆注過(guò)程中氣體的排放。 

3）增強(qiáng)砂芯的排氣能力。

4）增強(qiáng)冷鐵排氣，為形成順序凝固，有些鑄件會(huì)放置冷鐵以提高冷凝速度，而冷鐵的排氣性較差。

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在鋁工藝中有一項(xiàng)叫做鋁翻砂，那什么是翻砂呢？

“砂型鑄造” 時(shí)先將下半型放在平板上，放砂箱填型砂緊實(shí)刮平，下型造完，將造好的砂型翻轉(zhuǎn)180度，放上半型，撒分型劑，放上砂箱，填型砂并緊實(shí)、刮平，將上砂箱翻轉(zhuǎn)180度，分別取出上、下半型，再將上型翻轉(zhuǎn)180度和下型合好，砂型造完，等待澆注。這套工藝俗稱--“翻砂”。包氏鑄造為您介紹：大型鋁鑄件在凝固過(guò)程中,由于泥芯的阻礙作用,鑄件外形與芯腔的收縮率不一致,可在水玻璃砂芯或樹(shù)脂砂芯內(nèi)放置硬砂塊,水玻璃砂中應(yīng)加鋸末3%~5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以提高其退讓性。

翻砂工藝除了在各種材料中運(yùn)用意外，在視頻行業(yè)中也有涉及，比如一些招牌徽章什么的都需要運(yùn)用到翻砂工藝！

翻砂工藝看是復(fù)雜其實(shí)過(guò)程也挺簡(jiǎn)單而且適用范圍較廣！