帶式壓濾機性能優(yōu)異耐久性良，適用各種污泥脫水。帶式壓濾機將流態(tài)的混合液經(jīng)濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。經(jīng)過脫水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。濾布比后側是由斜圓柱前側布松弛的推進形成的，這是濾布松邊和緊邊調整的原理。

     帶式壓濾機的濾布糾偏器是采用氣動控制，只需通過調節(jié)儀表即可實現(xiàn)操作，緊接著要通過跟蹤傳感器的位置判斷濾布是否跑偏，從而來實現(xiàn)糾偏的過程。這一過程可連續(xù)自動操作，因此可以節(jié)省大量的人力、物力。沖擊現(xiàn)象：壓濾機在使用中，有時會產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點壓力表上限，原先以為是壓力表現(xiàn)象，經(jīng)過多次跟蹤發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時有發(fā)生，其壓力值高于壓力4～6MPa之間，高出壓力許多。我們所使用的帶式壓濾機設備經(jīng)常會出現(xiàn)很多的故障，具體如下：

     1、帶式壓濾機的薄膜氣缸一般都是豎直放置，而這樣的裝置容易致使閥桿結死，導致夾布器的下滾筒不能正常運行;

      2、壓濾機的撥桿易失效，喪失及時傳遞信息的作用，導致夾布器不能正常運行操作，致使壓濾機不能夠正常的控制氣閥開關，進而影響到整個工作流程;

      3、上滾筒懸臂結構易磨損，進而影響到滾筒的使用壽命;

     4、接頭處的濾布經(jīng)常因夾得太死，而被撕開，造成過濾機不能夠正常的運行;

     5、濾布已損壞，且損耗大。

帶式過濾機的工作原理一般分為4個階段：

1、預處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。

2、重力脫水階段，將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

3、楔形預壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。

4、壓榨脫水階段，污泥經(jīng)過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。

　　帶式壓濾機或油田污泥壓濾機，都可以很好的，深度的讓污泥環(huán)保脫水，其特點是顯而易見的，不僅轉速快，產(chǎn)量大，運轉平穩(wěn)，而且噪音低，深度脫水所使用的化學制劑少，簡單操作，易于管理和維修，帶式壓濾機采用三重脫水區(qū)超長設計來提高脫水率，使泥餅含固率也提高了，而且使用壽命長，由于污泥有腐蝕性，而壓濾機生產(chǎn)的污泥壓濾機采用多種防腐手段，延長壓濾機的使用壽命，提高壓濾機的產(chǎn)量效率，受到大家的一致好評。如果使用污泥脫水壓濾機后溶液溫度不符合工藝要求，則溶液溫度會因設備故障或電源故障而下降。

　　使用帶式壓濾機的用戶多了，生產(chǎn)設備的廠家自然也是多了起來，該怎么選購?需要注意什么?

　　1、在購買帶式壓濾機時，千萬不要因為設備價格哪個低就選擇哪個，畢竟一分價錢一分貨，部分生產(chǎn)廠家打著低價格高質量的噱頭來迎合顧客，希望消費者不要為了省錢而蒙蔽了自己。

　　2、要選擇好帶式壓濾機設備的材質。好的框架、濾板以及濾布不僅能提高生產(chǎn)效率，還能延長設備的使用壽命。在選擇時一般優(yōu)選耐腐蝕、耐高溫、抗拉強度大的材質。

　　3、在購買帶式壓濾機前，要估算出每日的污泥產(chǎn)生量，預計帶式壓濾機每天的運行時間，由此估算出帶式壓濾機每小時的出泥量。以便更好的選擇適合自己使用的設備。