旋壓機廠家應該要做到以下幾點：

一、審視成都實自動旋壓機企業(yè)生產管理活動的各個環(huán)節(jié)，優(yōu)化生產工序并制訂相應標準；

二、加強全自動旋壓機人員素質的培養(yǎng)，構建有競爭導向的企業(yè)文化，并根據貢獻大小建立起公平的薪酬體系；

三、加強全自動旋壓機質量管理，樹立質量管理理念，通過自動旋壓機產品的品質來獲取市場的信賴，逐步樹立產品品牌形象；

四、改變全自動旋壓機生產管理方式，由于市場需求的離散性和不確定性，建立以訂單生產與備貨生產混合的生產模式。

五、優(yōu)化全自動旋壓機生產工藝，不斷提高生產效率，以此實現生產成本的降低；

六、通過ISO系統(tǒng)建立起企業(yè)內部產品生產工藝及生產質量標準；

七、完善信息系統(tǒng)，開辟市場信息與生產信息高度共享的網絡信息通道；

八，加強生產計劃管理和訂單管理;

九，改善工作場所環(huán)境。

輪轂旋壓機由于整個設備再生產過程中屬于受力比較大的設備，所以設備設計必須采用整體框架式結構來設計，包括強力旋壓的臥式三輪 四輪等，都是要采用框架結構，這樣設備在加工的過程中起到很好的控制精度及加工時候的進刀量。

輪轂的主軸驅動 輪轂機分上下主軸，不同的加工方式用不同的驅動方式，輪轂旋壓機采用上下主軸同時驅動功能，能有效的在主軸啟動前期穩(wěn)定旋轉，在加工過程中充分的發(fā)揮主軸旋轉力，保證在加工的過程中不悶車，不死機，高剛性的運作。

     隨著市場對金屬旋壓產品的需求增長，金屬旋壓制品對質量的要求也越來越高。因此，通用型數控旋壓機逐漸減少，根據客戶需求定制的型數控旋壓機越來越多。不同機型的數控旋壓機有著不同的工藝特點。  

    反旋時旋壓件的長度與旋輪架縱向行程的比值由后一道旋壓中的變形量來決定。

   金屬旋壓加工的材料原利用率非常高，這在很大程度降低了企業(yè)生產成本，一臺性能匹配的數控旋壓機更是能錦上添花。

旋壓成型工藝參數

旋壓成型工藝參數

冷卻與潤滑

旋壓成型過程，工件材料在旋輪的擠壓下產生局部塑性變形，變形功大部分轉化為熱能，加之旋輪與工件之間的摩擦，形成了變形區(qū)的高溫狀態(tài)。為了保證旋壓成型過程穩(wěn)定進行，防止工件材料粘附到旋輪或芯模表面上，應對變形區(qū)進行充分的冷卻和必要的潤滑。冷卻劑應具有較大的比熱和良好的流動性。潤滑劑應有較大的附著力和浸潤性。二者在旋壓成型過程中應不產生有害的揮發(fā)物，不與工件產生化學作用，不腐蝕機床。實際生產中，為了便于操作，冷卻劑和潤滑劑往往選擇一種液態(tài)物質，兼有兩方面的作用。