砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。5、磨削精度高，表面質(zhì)量高，可進行一般普通精度磨削，也可以進行精密磨削和高精度級磨削加工。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。

　　外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時，工件母線是雙曲線。坐標磨床除能磨削圓柱孔外，還可磨削圓弧內(nèi)外表面和圓錐孔等，主要用于加工淬硬工件、沖模和壓模等。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。

　　影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　加工條件的因素

　　其主要包含磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度等。

　　磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。坐標，其是磨床中使用比較多的一種，其具體來講的話，是一種外表面及軸肩端面的磨床。工件速度增加，塑性變形增加，且表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形就越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度較高，熱的作用占主導地位，所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)的溫度，來減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選用適當?shù)睦鋮s方法和切削液。

　　精密磨床加工有哪些注意事項?

　　1：坐標磨床用于高精細加工時，機床有必要設備在溫度為20℃±1℃，相對濕度不高于70.5%的恒溫室內(nèi)，并應防止日光直射和部分熱源的輻射。室溫改變不該大于0.5℃/4小時。

　　2：坐標磨床地基應具有防震溝。鎢鋼沖頭

　　坐標磨床

　　3：接入坐標磨床的壓縮空氣應是經(jīng)過濾的干燥空氣，壓縮空氣的加壓溫度應低于10℃。

　　4：被加工零件運入恒溫室后，視零件巨細須等溫2~3小時，所需的丈量東西應預先等溫，然后才干加工和丈量。

　　5：工件分量不得大于作業(yè)臺大載重。

　　6：被加工零件不該直接與作業(yè)臺面觸摸，以防損壞作業(yè)臺面。

　　7：坐標磨床的主軸軸線熱安穩(wěn)設備是一個電子體系，用以削減因為機床作業(yè)造成的冷熱溫度差導致的磨頭箱熱位移的影響，保證加工精度。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，從而降低磨削表面的表面粗糙度值。熱安穩(wěn)設備出廠時現(xiàn)已調(diào)整好，用戶切勿隨意改動。在運用時，不得將該設備的電源堵截。為此電控箱上設有獨自的電源開關，即便當晚上下班不作業(yè)時該電源也不得堵截，假如機床因較長時刻不作業(yè)而堵截該電路電源，使機床已冷卻到室溫時，再進行作業(yè)前，應提早接通該設備的電源，接通時刻不少于4小時，使機床處于熱態(tài)，然后才干進行加工。

　　8：在天天開機后以及機床在俄然斷電再啟動后，各軸均應進行一次回零。