新型制砂機特點。稀油潤滑、自動保養(yǎng)— 德國原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機；一般的制砂機都是用鐵制造的，為了防銹我們可以采用合金材料來生產制砂機，這樣可以從根本上解決制砂機生銹的難題。油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于較佳狀態(tài)。從而解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。安裝簡便、易于操作— 設備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養(yǎng)簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，VSI制沙機只需進行細微調整，便可較大限度地發(fā)揮其的性能。一機多用、應用靈活— 獨有的進料破碎結構，擁有多種破碎腔型，可很方便的實現(xiàn)'石打石'和'石打鐵'的轉換，從而解決了一機多用的難題。如果要改變VSI破碎機的應用，無需做大的調整，既可適應用戶的不同需求：人工制砂、碎形、磨蝕物料等。

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新型制砂機注意事項。⒈開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險；⒉檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線；⒊破碎機與輸送設備的啟動順序為：排料→破碎機→給料；⒋破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方向給料，停機順序與開機順序相反。⒌排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機；這時輕則會因為需要清理機器而影響到生產，重則就會因為石料損壞葉輪而需要維修才能使用。⒍給料力求連續(xù)均勻；⒎破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查

制砂機是靠螺絲等固定在一起的，經常劇烈運動這些螺絲就會松動。如果河南強力制砂機在使用過程中出現(xiàn)異常的響動時，就要及時的停機進行檢查。找到響動的原因，并加以緊固。結構組成。制砂機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。進料斗。進料斗的結構為一倒立的棱臺體（或圓筒體），進料口設置耐磨環(huán)，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配使其每組長度盡可能一致，方能保證制砂機設備節(jié)能。分料器。分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高破碎效率。

由于制砂機利用“石打石”的的工作原理，在整個破碎過程中，物料相互撞擊、摩擦而完成破碎工作，不直接與設備中的部件接觸，所以這就減少了易損件的摩擦，延長設備使用壽命。4、成品粒度：產品呈立方形，堆積密度大，同樣的面積可以堆積更多的產品，具有整的效果。第六代制砂機先進特點：⑴在第三代制砂機的基礎上增加了配重輪，這樣節(jié)約了電能，增加了動能。制砂機還可以根據(jù)制砂需要隨意調整細度。5、節(jié)能環(huán)保：制砂機與其他破碎設備相比噪聲小，空氣自循環(huán)系統(tǒng)與密封的防塵系統(tǒng)讓粉塵無處可逃，避免了粉塵污染，為您創(chuàng)造一個無塵的生產環(huán)境。