矯直輥彎成型機組生產(chǎn)的焊管直線度還無法滿足使用要求

矯直

輥彎成型機組生產(chǎn)的焊管直線度還無法滿足使用要求，一般對此類焊管的直線度需要控制在0.10/100mm。需要使用矯直機對焊管進行矯直，達到所需產(chǎn)品要求。

壓力測試

使用自動靜態(tài)水壓試驗機，對焊管進行耐壓測試，上料、沖水、壓力測試、下料全部自動完成，保壓一定時間后通過壓差法分選處不合格焊管。

清洗干燥

焊管在完成機械加工后，需要進行后的清洗和干燥，清除管材內壁或者外壁上殘留的冷卻液、油污等污染物，然后使用進行熱風烘干，防止運輸和儲存過程中產(chǎn)生銹跡。

直縫焊管的成型方法介紹

直縫焊管的成型方法

一.不同成型方法的對比研究表明，單半徑和雙半徑成型法邊緣成型效果較差，而采用三半徑W形成型方法較好。依據(jù)數(shù)值模擬結果，提出了中直徑焊管Φ219x6成型工藝的設計方法，設計并繪制了管坯變形和配輥圖，并用三半徑W形詳細地設計了架水平輥的結構尺寸圖。后提出了一種把經(jīng)驗設計和數(shù)值模擬結合起來的經(jīng)濟的設計方法。文中工作對于指導焊管孔型、輥型和成型工藝設計，提高焊管質量和實現(xiàn)焊管孔型、輥型和成型工藝設計從經(jīng)驗設計方法到基于數(shù)值模擬方法的轉變奠定了基礎。

二.在工程實踐中，直縫焊管成型工藝和成型機組的設計仍然采用經(jīng)驗設計方法，經(jīng)驗設計方法的主要缺點是工藝和軋輥設計的合理性必須通過生產(chǎn)實踐檢驗，成本高周期長，不適合市場經(jīng)濟發(fā)展的需要。

直縫焊管無損檢測方法——X射線和超聲波檢查

其主要對象是縱向熔接焊管的對接接頭和熔接管件的對接接頭。

延遲熔接后，焊縫容易開裂，一段時間后，應進行X射線檢查和超聲波檢查。當套管中的主管有環(huán)縫焊縫時，應對焊縫進行100％X射線檢查，只有在測試壓力合格后才能進行隱藏操作。

可以用加強環(huán)或支撐墊覆蓋的管道上的熔接接頭應進行100％射線照相合格檢查，并且只有在通過測試后才能擴大復用范圍。NDT計劃在焊縫中部進行檢查，并且在檢查了輻射的外觀之后對NDT的背面進行檢查，只有在熔接合格后才能繼續(xù)熔接。

以上是與你分享有關直縫焊管無損檢測的相關內容，希望大家對直縫焊管的無損檢測有更好的理解和認識。