傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的銅桿，其含氧量一般在300～500ppm之間，且這部分氧除 分布在90%的鑄錠截面外，其余10%鑄錠截面（鑄錠上表面，厚度10～12mm的富氧層）也吸收同樣多的氧分。這種斷線的斷頭部位可見到明顯的頸縮現(xiàn)象，說明銅線受到拉伸產(chǎn)生塑性變形，經(jīng)受不住拉力而斷線。所以，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的銅錠，除非刨面才能軋成含氧量300～500ppm的銅桿。

銅桿中的氧含量分布均勻與否對拉伸工藝也有很大影響，一般講分布越均勻越好。因為氧化亞銅很脆，塑性很差． 氧化物越集中危險性就越大。采用司線式軋制法生產(chǎn)的銅桿，往往于銅桿表面伴有細裂紋． 這主要是銅桿表面凝聚著高濃度的氧化亞銅所致。經(jīng)金相檢驗表明， 細裂紋總是集中于氧化物集聚區(qū) 除氧化物顆粒分布的影響外． 氧化物的顆粒度對拉伸工藝也有相當?shù)挠绊?。正常情況下 具有細小顆粒的銅桿顯示出優(yōu)越的拉伸性能； 反之．較大氧化物的顆粒容易造成應力集中．使銅桿拉伸斷裂。對外購銅桿的線纜廠，在拉制小線或微細線或在高速拉線機或多頭拉線機或在多工序結合的在線連續(xù)生產(chǎn)的條件下，這個矛盾更為突出。通過扭轉(zhuǎn)破壞試驗(TTF1可見 氧含量越高，TTF值越低。但相同的氧含量銅桿， 由于氧化物集聚以及顆羋乜度的不同，TTF值相等也很懸殊： 扭轉(zhuǎn)試驗對銅桿中氧化物含量及分布狀況十分敏感(破壞作用)。此外由f氯含量而造成的大量氣孔在對TTF值也起著重要作用。TTF值與嗣桿拉伸性能關系密切。TTF值、氧含量、氫含量三者也有密切關系

銅導體生產(chǎn)的質(zhì)量鏈是很長的，從陰銅開始直至銅導體的各種制品，但質(zhì)量優(yōu)劣的中心是在銅桿，而且生產(chǎn)銅桿(特別連鑄連軋法)的工藝性又特別強，對銅桿質(zhì)量的影響很顯著。

低氧銅桿和無氧銅桿在應用的數(shù)量和質(zhì)量上是旗鼓相當，各有特點和優(yōu)勢。

近年來，低氧銅桿和元氧銅桿生產(chǎn)過程的自動化和過程監(jiān)測設備的應用都有助于工藝工程師和生產(chǎn)操作者。也正因低氧銅和無氧銅各有特點與優(yōu)勢，為了有效地改善和提高制品的質(zhì)量，許多“跨越”式發(fā)展正在進行：例如在連鑄連軋生產(chǎn)線上擬澆鑄無氧銅級別的銅，使兩者合二為一；為了縮短從一冶煉一銅桿生產(chǎn)的流程，正在開發(fā)用銅濃縮礦獲得枝晶銅生產(chǎn)無氧銅桿的新技術，或者用類似的技術獲得銅粉生產(chǎn)無氧銅桿；為了擴大廢銅在無氧銅桿生產(chǎn)中的直接應用，已取得了一些可用的結果，但還需深化研發(fā)、擴大應用。為了連續(xù)在線監(jiān)測銅桿表面和次內(nèi)層缺陷以及鐵磁物質(zhì)的渦流和磁性探傷儀。