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廣州旗興企業(yè)--gmp車(chē)間潔凈級(jí)別,gmp凈化車(chē)間標(biāo)準(zhǔn),凈化車(chē)間改造,高溫老化房廠家
潔凈室工程中的三塵。
無(wú)塵潔凈室有三大原則:禁塵、帶塵、產(chǎn)塵。(2)氣流組織形式:潔凈室設(shè)計(jì)中氣流組織形式是由潔凈度級(jí)別決定的,可以采用上送下側(cè)回、水平單向流、垂直單向流等氣流組織形式。風(fēng)淋室作為進(jìn)入潔凈室的緩沖通道之一,是控制帶塵的*好凈化設(shè)備之一,它可以大限度地減少員工進(jìn)出無(wú)塵潔凈室所帶來(lái)的污染問(wèn)題。風(fēng)淋室的兩道門(mén)電子互鎖,可以兼起氣閘室的作用,阻止外界污染和未被凈化的空氣進(jìn)入無(wú)塵潔凈區(qū)域,達(dá)到生產(chǎn)車(chē)間所要求的生產(chǎn)潔凈環(huán)境。
什么是無(wú)塵潔凈室的三塵原則:
1、禁塵。即指整個(gè)無(wú)塵潔凈室內(nèi)禁止有塵埃,而且還明文規(guī)定在多少范圍內(nèi)的氣流多少。
2、帶塵。禁止人員帶塵進(jìn)入無(wú)塵潔凈室,任何進(jìn)入無(wú)塵潔凈室的人員全部能過(guò)風(fēng)淋室緩沖通道吹淋后方可進(jìn)入。(風(fēng)淋室是員工進(jìn)入潔凈室或無(wú)塵車(chē)間必備的凈化設(shè)備之一,它可以地減少員工進(jìn)出潔凈室所帶來(lái)的污染問(wèn)題,對(duì)進(jìn)入無(wú)塵潔凈室車(chē)間中起到很大作用。)
3、產(chǎn)塵。禁止無(wú)塵潔凈室車(chē)間內(nèi)部產(chǎn)塵,四周禁止有塵埃死角盲區(qū),全部采用內(nèi)、外圓弧收邊。
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GMP車(chē)間物料管理
完善物料標(biāo)識(shí)管理流程,物料標(biāo)識(shí)的目的在于防止混淆和差錯(cuò),從而避免物料和產(chǎn)品的污染和交叉污染,當(dāng)物料標(biāo)識(shí)出現(xiàn)丟失導(dǎo)致物料無(wú)法識(shí)別時(shí),應(yīng)按偏差程序處理。
物料流轉(zhuǎn)與控制,藥品的生產(chǎn)是從物料的應(yīng)用開(kāi)始,制藥車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程的同時(shí)也是物料消耗的過(guò)程,有效的物料管理有助于車(chē)間正常進(jìn)行,車(chē)間物料管理主要從以下幾個(gè)方面。
1、物料隨領(lǐng)料單、核料單運(yùn)輸至車(chē)間后,收料人員根據(jù)指令接受物料,并仔細(xì)核對(duì)品名、代碼、規(guī)格、數(shù)量,填寫(xiě)暫存臺(tái)賬。
2、各工序操作必須嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程,控制本工序的物料平衡在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、生產(chǎn)過(guò)程中如有異常損耗等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)通知車(chē)間管理人員及質(zhì)量監(jiān)督人員,并進(jìn)行詳細(xì)記錄,計(jì)入物料平衡中。
4、需進(jìn)行收率計(jì)算的主要工序,如制粒、總混、分裝、鋁塑包裝、外包裝等,在工序操作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行收率的計(jì)算。
5、生產(chǎn)過(guò)程中凡收率在合格范圍內(nèi),可流入下道工序生產(chǎn);若收率高于或低于合格范圍,須通知車(chē)間管理人員及質(zhì)量監(jiān)督人員進(jìn)行調(diào)查分析,采取處理措施并詳細(xì)記錄。
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恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室總體設(shè)計(jì)規(guī)劃要點(diǎn)
1.溫濕度控制范圍
2.溫濕度控制精度
3.潔凈度要求
4.照度要求
5.設(shè)備的熱濕量范圍
6.空調(diào)送回風(fēng)方式
7.空壓之平衡措施
8.引入新風(fēng)之必要性
9.系統(tǒng)排氣的必要性
10.保溫隔熱的措施
11.設(shè)施與動(dòng)力之配置
12.靜電、振動(dòng)及噪音
13.設(shè)備空間與空調(diào)間
14.進(jìn)出通道及更衣緩沖區(qū)之安排
15.足夠維護(hù)保養(yǎng)空間
16.室內(nèi)凈高與樓板載重
17.公害、污染與防災(zāi)
18.安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)成本之衡量
19.美觀性要求
20.安裝成本/工期控制
21.運(yùn)轉(zhuǎn)成本
22.維護(hù)性&彈性等因數(shù)