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袋除塵器的工作原理為“過濾-清灰-過濾”，周而復(fù)始。過濾、清灰這兩個動作是袋除塵器重要的工作過程。過濾即由濾袋攔截含塵氣體中的粉塵，清灰是為再次恢復(fù)濾袋的過濾性能。

過濾風速是袋除塵器重要的技術(shù)參數(shù)，過濾風速的大小直接影響濾袋的過濾效率、過濾阻力、濾袋壽命、運行能耗、除塵設(shè)備的大?。ǖ谝即瓮顿Y）等，過濾風速取值是否合理，直接決定了除塵器未來的運行狀態(tài)。

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清灰是為了再次恢復(fù)濾袋的過濾性能，目前脈沖類袋除塵器清灰動作是由脈沖閥噴吹壓縮氣體，剝離濾袋上黏附的粉塵。清灰參數(shù)包括清灰氣源氣量、清灰壓力、清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）等。

合理的清灰參數(shù)既可以實現(xiàn)清灰目的，又可以保留濾袋表面的第二過濾層，實現(xiàn)對細顆粒粉塵的高i效捕集。試驗證明袋除塵器在開始過濾和每次脈沖清灰時排放濃度蕞高，進入穩(wěn)定過濾運行狀態(tài)過濾效率蕞高。設(shè)計合理的清灰參數(shù)，做到精細化清灰，是袋除塵器高i效達標排放的重要的技術(shù)措施。過去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節(jié)約成本，兼顧勞動保護的目的。

水泥工業(yè)是我國工業(yè)排塵的主要來源,粉塵排放量約為其產(chǎn)量的2%～3%,全國的排放總量超過千萬噸.人體長期接觸水泥粉塵易引起各種疾病;水泥粉塵會造成土地堿化,嚴重污染環(huán)境.水泥生產(chǎn)工藝過程中,無論是破碎、烘干還是粉磨、煅燒都會產(chǎn)生大量的粉塵,由于各道工序都是干燥作業(yè),因此形成了揚塵點多、面大、范圍廣的特點。而水泥窯尾窯頭廢氣量約占整個水泥生產(chǎn)線廢氣量的60%,其中窯尾廢氣約占整個水泥生產(chǎn)線廢氣量的36%。與此同時，國內(nèi)的工程技術(shù)人員開拓創(chuàng)新、自己研發(fā)了窯、烘干機等高溫、高濕工況專用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器，應(yīng)用于水泥企業(yè)。

隨著國家環(huán)保政策的推進，水泥行業(yè)環(huán)保市場一直具有極為廣闊的開拓潛力。水泥工業(yè)對大氣的污染主要來自燒成系統(tǒng)的窯頭、窯尾，其主要污染物為高溫含塵氣體，目前市場上常見窯頭、窯尾煙囪顆粒物治理技術(shù)主要為電除塵器、袋式除塵器和電袋復(fù)合除塵器。 隨著新標準的實施，水泥企業(yè)尤其是重點地區(qū)企業(yè)對窯頭、窯尾除塵器進行了改進。針對袋式除塵，通過采用覆膜濾料、增加濾料厚度和降低過濾風速等措施提高除塵效率。過濾即由濾袋攔截含塵氣體中的粉塵，清灰是為再次恢復(fù)濾袋的過濾性能。