簡介熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝原理

常見的熔噴無紡布的生產(chǎn)過程一般是：聚合物的喂入-熔融后擠出-原料的過濾-原料的計量-噴絲-成網(wǎng)-卷取-后加工-成品。

原料在經(jīng)過計量、混合后，進入擠壓機加熱為融體，經(jīng)過過濾器去除雜質(zhì)后，進入計量泵計量加壓，形成壓力、流量穩(wěn)定、分布均勻的熔體，然后由內(nèi)部分熔體通道均勻分布至熔噴頭，然后由分布在噴絲板兩側(cè)的高溫牽引氣流對著從熔噴頭噴出的熔體噴射，溶體在這種高溫、高速氣流的作用下會被牽伸成細度只有1-5微米的細絲，同時，這些纖細的纖維絲被牽伸氣流拉斷為40-70mm的短纖維。手術服、防護服、消毒布、口罩、尿布、婦女衛(wèi)生巾等，多為熔噴布。然后再牽伸氣流的引導下這些短纖維落在成網(wǎng)機上由本身的余熱在成網(wǎng)機上互相粘合，形成一張連續(xù)的纖網(wǎng)。在成網(wǎng)機上形成連續(xù)的纖網(wǎng)后經(jīng)過卷繞機的卷繞成卷、分切機分切，終形成熔噴無紡布產(chǎn)品。

立明熔噴布生產(chǎn)線運行穩(wěn)定，高產(chǎn)，生產(chǎn)的熔噴布鋪網(wǎng)均勻、強力好，透氣性好,無毒無味,符合環(huán)保標準。制造幅寬：1.2米、1.6米、2.4米，經(jīng)過多條投產(chǎn)設備的實踐，現(xiàn)整體技術指標已達到國際同類產(chǎn)品的先進水平。

熔噴布擠出機設備

熔噴布擠出機設備其特點：1無毒、無性:產(chǎn)品采用符合FDA食品級原料生。先進的電器控制系統(tǒng)，專業(yè)工程師為擠出機客戶根據(jù)實際情況搭載人性化操作控制系統(tǒng)。以擠出機的配置可分為：三層、五層、七層。2）國產(chǎn)流延機膜生產(chǎn)線主要由擠出部分、流延機部分、電暈部分、收卷部分、電控部分等五個部份組成。其中模具部分和擠出部分，可根據(jù)客戶的要求進行自由組合，因而針對廣大客戶（市場）的不同需求。3）除此之外，熔噴布擠出機設備，國產(chǎn)設備在設計上，熔噴布擠出機器，也緊隨專業(yè)水平，例如：A、不一樣的背后裝置的設計，可根據(jù)需求擠出機的壓力。B、不一樣的螺桿流道的設計，可以適用不同的材料，實現(xiàn)一機多用。C、輥筒的流道設計，冷卻效果好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高。D、國產(chǎn)流延機膜生產(chǎn)線線速度已達到160m/min--250m/min的水平。

概述熔體齒輪泵有哪些常見的密封方式

熔體齒輪泵主要在高溫高壓環(huán)境下工作的，日常維護工作主要集中在密封上，因此密封方式及密封材料選擇對熔體齒輪泵至關重要，決定著齒輪泵后續(xù)能否的運行。熔體齒輪泵主要的密封是泵體與前后蓋之間、主動齒輪軸處及進出口法蘭處。

熔體齒輪泵密封形式中，填料密封與機械密封相結(jié)和的形式是通常采用的一種。熔噴PP計量泵具體型號為ZB-M系列，提供的熔噴換網(wǎng)器型號為ZB-2MR系列，適合生產(chǎn)的熔噴布寬度為600mm、1200mm、1600mm、2400mm、3200mm。它與螺旋密封相比，它具有構(gòu)造簡單，容易拆裝，能綜合發(fā)揮填料密封和機械密封的優(yōu)點。填料密封是軸封常采用的形式，但填料的選取，密封性能及結(jié)構(gòu)設計等都直接影響密封的功效。填料密封的本質(zhì)就是利用密封填料柔軟的特性，在軸向壓緊力的作用下，徑向阻礙可能熔體泄漏的通產(chǎn)生的接觸應力能封堵被密封熔體壓力的作用。因此要求填料函底部的徑向接觸壓力必須等于或大于被密封熔體的壓力，在結(jié)構(gòu)設計時，是一非常重要的理論準則。填料密封裝置通常由填料函殼、軟填料和填料壓蓋構(gòu)成，軟填料可為耐高溫的碳纖維，將其放入填料函和泵軸之間，將壓蓋壓緊迫使它產(chǎn)生變形達到密封。目前巴特熔體泵廠家提供的熔體齒輪泵大多采用填料密封與機械密封組合形式，保證設備的生產(chǎn)運行。