旋風(fēng)銑削加工螺紋

旋風(fēng)銑削加工螺紋

旋風(fēng)銑削加工螺紋的原理如圖所示，刀盤帶動(dòng)刀具的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；工件緩慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀盤相對(duì)工件的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀盤相對(duì)工件的徑向切深削運(yùn)動(dòng)。調(diào)整參數(shù)有刀盤軸線同工件軸線的夾角b、偏心量H。在加工螺紋時(shí)，刀盤高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速高達(dá)8000r/min，切削速度達(dá)到40Om/min 。

以外旋銑工藝為例， 加工工具為內(nèi)側(cè)置刀片的銑刀環(huán)， 即銑刀位于刀盤內(nèi)側(cè)。加工時(shí)離心刀盤以高轉(zhuǎn)數(shù)圍繞工件旋轉(zhuǎn)，工件則以較慢速度繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。刀盤以線為軸的轉(zhuǎn)角決定了螺紋的斜度，

同時(shí)保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤沿X 軸的上下徑向進(jìn)給量決定了螺紋的深度。旋銑機(jī)可加工出不同斜度， 不同深度的左、右雙向螺紋。根據(jù)不同的加工要求， 刀盤與加工件可沿同一方向或互為反向轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)械公社

在車床上用方料或圓料加工細(xì)長圓柱體是很不容易的，尤其是非金屬材料： 如碳棒、有機(jī)玻璃棒、塑科和術(shù)棒等，強(qiáng)度很低．極易破碎和斷裂。生產(chǎn)立方氮化硼需用直徑20mm碳棒，在車床上加工非常困難，所以旋風(fēng)銑床，可以用方料或圓料毛坯加工成各種直徑的細(xì)長圓柱體。用24 X24方料加工成直徑20mm米長1000mm的碳棒只需用30秒鐘.

實(shí)際加工時(shí)，將分度頭置于工作臺(tái)上，利用分度頭卡盤將工件小端夾牢，另一端沉孔處配堵頭，并用頂住。機(jī)床主軸（連同旋風(fēng)銑裝置）偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度α，開動(dòng)銑床，使主軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)手搖分度頭手柄均勻旋轉(zhuǎn)，利用銑刀刀尖在圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的工件上銑削完成，即運(yùn)用包絡(luò)法原理加工出球面。

螺紋旋風(fēng)銑

在加工資料行業(yè)一向面臨著這樣一個(gè)問題，那就是那種即細(xì)又長的螺釘應(yīng)該用什么樣的數(shù)控機(jī)床加工里。是用旋風(fēng)銑還是數(shù)控旋風(fēng)銑？這也給了螺紋加工制作行業(yè)帶來了的新的挑戰(zhàn)。對(duì)于鐵路行業(yè)界的供貨商來說更是如此，比方鐵軌設(shè)備的產(chǎn)品在不斷的添加。對(duì)于機(jī)床的加工技術(shù)要求越來越高。

什么是螺紋旋風(fēng)銑？

螺紋旋風(fēng)銑是用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高（速度達(dá)到400m/min），加工功率快，并選用壓縮空氣進(jìn)行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名—旋風(fēng)銑。旋風(fēng)銑能夠完成干切削、重載切削、難加工資料和超高速切削，消耗動(dòng)力小。外表粗糙度能達(dá)到Ra0.8μm。旋風(fēng)銑時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度高、動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進(jìn)的螺紋加工辦法。

其它一般螺紋的加工辦法比較，旋風(fēng)銑切削螺紋有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1、加工功率高，比傳統(tǒng)加工功率可提高10倍以上

2、由于是成型加工，產(chǎn)品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高

3、由車床改造的旋風(fēng)銑不改動(dòng)車床結(jié)構(gòu)，螺旋升角可調(diào)，安裝方便；節(jié)約出資專機(jī)設(shè)備的費(fèi)用

4、外表粗糙度可達(dá)Ra0.8微米，加工精度提高2級(jí)

5、車床軸向進(jìn)給慢，易于操作，對(duì)工人專業(yè)技術(shù)能下降

螺紋旋風(fēng)銑的辦法

加工螺紋的辦法有多種，但常見的辦法是螺紋車削和螺紋旋風(fēng)銑。旋風(fēng)銑已被認(rèn)為是出產(chǎn)大長徑比零件的挑選,特別是在大批量出產(chǎn)、資料加工要求嚴(yán)苛、螺紋牙形深以及螺旋相對(duì)較大時(shí)就更為如此。這種加工辦法早已有之，至今已經(jīng)歷半個(gè)世紀(jì)之久，但并未作為螺紋車削辦法而得到廣泛選用。一方面是由于沒有需求，另一方面是一向被視為更為復(fù)雜的加工辦法，使用于特種加工?？墒乾F(xiàn)在，涉及合適工件的需求不斷增加，而螺紋旋風(fēng)銑也變得更易于使用。并且更有意思的是，時(shí)下就有新的手段來優(yōu)化加工性能。

單點(diǎn)螺紋車削是一種更簡單明了的加工辦法，適合于一切類型的車床，因此得到了更廣泛的使用。在螺紋牙形、直徑、長度和使用差異很大的情況下，其、可靠性和杰出的加工成果使螺紋車削往往成為的規(guī)范辦法?？墒牵@種辦法也有其局限性，因此在螺紋車削并非工序的許多使用場合，越來越傾向于選用螺紋旋風(fēng)銑。

加工數(shù)量日益增多的螺釘零件(如動(dòng)車行業(yè))時(shí)，如同在螺紋旋風(fēng)銑中一樣，選用多刃刀具有多方面的優(yōu)勢(shì)。旋風(fēng)銑歸于多刃切向加工，這樣一來，就要求切削刃堅(jiān)固安全，能夠承受中等的機(jī)械和熱負(fù)荷。切屑較短是另一項(xiàng)優(yōu)勢(shì)(在較長的螺紋車削走刀中，這往往是個(gè)問題)，由于同螺紋車削需求多次走刀比較，旋風(fēng)銑僅需一次走刀即可。經(jīng)過使刀具接近機(jī)床主軸上支撐工件的位置，就能在螺紋旋風(fēng)銑時(shí)確保長工件的穩(wěn)定性?，F(xiàn)在，經(jīng)過正確挑選加工參數(shù)，就能夠更容易地設(shè)定螺紋旋風(fēng)銑，在加工要求嚴(yán)苛的資料時(shí)極為可靠和，并且能獲得抱負(fù)的成果。

螺紋旋風(fēng)銑在不斷地優(yōu)化，不斷地更新。不就的將來螺紋旋風(fēng)銑，數(shù)控旋風(fēng)銑，旋風(fēng)銑，在螺紋加工行業(yè)一向被人們所使用。

旋風(fēng)銑刀具高速銑削的長處

旋風(fēng)銑刀具高速銑削的長處

高速銑削的長處如下:

(1)旋風(fēng)銑刀具高速，銑削較小的切削力使刀具和工件不易損壞。

(2)因?yàn)樵谛L(fēng)銑刀具高速銑削中切削深度較小，因而主軸和刀具的徑向力都很低。

(3)旋風(fēng)銑刀具高速銑削，在精加工時(shí)，可取得較高的生產(chǎn)率和較高的表面質(zhì)量。

(4)旋風(fēng)銑刀具高速銑削，可用于銑削很薄的工件。