對于同一種坯料，軋制過程中所選的加熱爐地類型也有所不同，適宜得相對濕度值也不相同。如果軋機用的是步進式加熱爐，由于鋼坯在加熱爐內(nèi)的停留時間很短，就要求有較大動力以提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半；若換成蓄熱式加熱爐，那么出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。對某些軋機，要求保證一定的空氣速度。因此在修建加熱爐的時候，應(yīng)考慮氣量和相對濕度的關(guān)系，為了滿足較大氣速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對濕度值，增強鋼坯加熱率、降低高溫損失。

建議熱軋機控制器采用頻敏變阻器低壓啟動柜，繞線電機380V，245KW，定子額定電流464A，轉(zhuǎn)子電流355A，軋機啟動困難無法連續(xù)生產(chǎn)，嚴重影響軋鋼廠的經(jīng)濟效益，因此解決軋機啟動難的問題很重要。由于熱軋機熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。

在熱軋機軋制過程中，鋼帶斷帶是極為嚴重的事故，尤其在高速運轉(zhuǎn)下，斷帶將給機械設(shè)備和電氣設(shè)備帶來很大的損壞。因此，對熱軋機及時進行斷帶檢測、快速投入斷帶保護顯得非常重要。熱軋機熱軋過程中帶鋼原料厚度不均，原料板型有嚴重的邊浪或中間浪，浪型處易形成折疊，折疊處劇烈變形造成斷帶。熱軋時氧化鐵皮未除干凈，壓入帶鋼表面，酸洗不掉，氧化鐵皮黑點便擴展延伸呈黑色狀，帶鋼表面形成凹坑，凹坑部位在軋制過程中受拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力及附加延伸超過軋件的強度及延伸率時，造成帶鋼。

環(huán)形爐主要用于熱軋鋼管車間的管坯加熱。步進爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優(yōu)點，已得到廣泛應(yīng)用，尤其是在合金鋼和新建的棒線材生產(chǎn)車間，已發(fā)展成為替代推鋼式連續(xù)加熱爐的主要爐型。坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度，隨坯料鋼種和產(chǎn)品軋制工藝而定。不能加熱溫度過高或時間過長，會產(chǎn)生過熱、過燒和嚴重脫碳等缺陷；也不能加熱溫度過低或時間過短，會造成斷輥、纏輥等事故。