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金剛砂適用于各種產(chǎn)品,工藝或者五金等產(chǎn)品表面美化處理,噴砂后表面潔白無任何雜質(zhì),免去清洗煩惱。細(xì)號(hào)金剛砂可用作拋光研磨之首。也可用做各種產(chǎn)品添加劑。
1、表面加工:金屬氧化層,碳化物黑皮,金屬或非金屬表面污銹清除,如重力壓鑄模,山東金剛砂,橡膠模之氧化物或離形劑之去除,陶瓷表面黑點(diǎn),鈾色去除?! ?
2、美化加工:各種黃金,K金飾品,制品之消光或霧面處理,水晶,玻璃,波紋,壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。
金剛砂性能:該品種是通過特殊工藝加工而成,性能同棕、白剛玉微粉,但顆粒形狀、粒度組成均優(yōu)于棕、白剛玉微粉。加工后的材料磨面均勻,表面光澤性好。研磨微粉適用范圍:除具有棕、白剛玉微粉本身相同用途外,主要適用于光學(xué)、電子、精密機(jī)械儀表等行業(yè)的研磨拋光及超精研磨。
為什么金剛砂在噴砂行業(yè)中使用越來越廣泛?
1、噴砂效果好
金剛砂硬度大,而且是多面體結(jié)構(gòu),在噴砂時(shí)可以輕松除去工件表面的氧化物、磨平毛刺等其他雜質(zhì),是金屬等工件恢復(fù)本色,噴砂很高等級(jí)SA3都不是事。
2、隨著技術(shù)的發(fā)展,使用的綜合成本比較低
隨著國內(nèi)各項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展,以及國家對(duì)創(chuàng)新的重視,金剛砂完整的回收利用和循環(huán)處理產(chǎn)業(yè)鏈將會(huì)盡快完善。比如gao檔的金剛砂循環(huán)利用后可以用于制造業(yè)的水泥添加劑,過濾介質(zhì),鉆井泥漿增重劑等,集約式的產(chǎn)業(yè)鏈整合金剛砂行業(yè),將會(huì)極大的降低成本其使用成本。
金剛砂物理指標(biāo):SiO2:35-40%Al2O3:18-20?O:25-37%密度:3.1-4.0g/cm3熔點(diǎn):1180℃莫氏硬度:3.49-6.00規(guī)格:8-100目經(jīng)過水力精心篩選,機(jī)械加工,篩選分級(jí)等方法制成的研磨材料,主要用于研磨玻璃制品,五金制品,工業(yè)除銹及水切割等。
金剛砂施工工藝:
金剛砂地面的施工工序也有一定的要求,雖然是屬于粗糙的施工行業(yè),但是如果做不到科學(xué)的處理,其效果相差甚遠(yuǎn)。
金剛砂的用途有哪些?
⑴作為磨料,可用來做磨具,如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。
⑵作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。
⑶高純度的單晶,可用于制造半導(dǎo)體、制造碳化硅纖維。
金剛砂地坪材料是一種即時(shí)可用的含特殊礦物骨料、無機(jī)顏料及添加劑的地面耐磨材料,在基層混凝土初凝階段,將其均勻撒布在混凝土表面,經(jīng)專業(yè)機(jī)械加工,從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體,成為具有致密性及著色的性能耐磨地面,即加倍提高地坪耐磨性及耐沖擊性。
目前該種材料已普遍被廣大用戶所認(rèn)識(shí)并大面積應(yīng)用,工業(yè)建筑、大型超市、碼頭、倉庫、學(xué)校、停車場(chǎng)及公用設(shè)施的地坪采用硬化耐磨材料已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。
金剛砂濾料密度大、使用周期長等特點(diǎn),使她對(duì)細(xì)微的懸浮物比較有興趣,主要用來過濾水中的這些物質(zhì)。在使用金剛砂濾料的過程中,我們要注意在純水凈化中要二到三年更換一次,它在過濾的過程中會(huì)被污染,若不及時(shí)更換,污染了的金剛砂濾料是無法起到凈化作用的。對(duì)于金剛砂濾料,它主要應(yīng)用在墊層中,將污水中我們能夠看到的有機(jī)物一層一層的過濾掉,以此來達(dá)到它的凈水目的,選用它更大的原因是它比重比較大,為1.75-1.80,再加上它的純度很高,能夠達(dá)到98%-99%的高度,非常有利于凈水。金剛砂常和無煙煤濾料、石英砂濾料配合使用,是雙層快速濾池和三層濾池、濾罐過濾的材料。廣泛用于化工、冶金、熱電、制藥、造紙、印染、食品等生產(chǎn)前后的水質(zhì)處理過程中。
金剛砂地坪地面的固化施工流程是:
1. 清理工作,將金剛砂地坪表面的污物:垃圾、塵土塊、泥渣渣等處理干凈;
2.使用水磨進(jìn)行粗磨,然后再用吸塵機(jī)洗干污垢
3.新型地面固化材料根據(jù)地面的具體硬度情況,確定搭配一定的水,攪拌調(diào)勻后潑灑在地面上,盡可能的使得固化劑能夠充分的滲透在金剛砂地坪內(nèi)部,時(shí)間盡可能保持在2小時(shí)以上,保持地面的濕潤。
4.第二次的均勻潑灑調(diào)制好的固化劑,等待干了以后通過500目磨片打磨并且吸塵;
5.根據(jù)具體的情況具體分析,進(jìn)行1000、2000目的拋光處理。