提高振動篩效率，合理的使用和維護至關(guān)重要！

振動篩應(yīng)選用加大游隙軸承，如果不能保證徑向游隙，在使用過程中就不能保證軸承的運動間隙，將大大降低軸承的使用壽命。

檢查徑向游隙的方法：把軸承立起垂直，用塞尺測量軸承外周內(nèi)孔的高點和上面的一個滾子的高點之間的間隙，即內(nèi)周的0大移動量。

軸承裝配以后，在工作過程中，軸承圈和滾子之間的間隙，稱運動間隙。通常，軸承的運動間隙應(yīng)大于0，否則工作過程中將加大軸承的磨損，甚至?xí)龎妮S承。

振動軸承的配合，就是軸與軸承的內(nèi)孔，軸承座孔與軸承外圈的配合，即“松緊度”。振動篩常用旋轉(zhuǎn)的偏心塊或偏心軸做為激振源，由于軸承內(nèi)、外圈承受負(fù)荷作用性質(zhì)不同及工作溫度較高，需要補償零件的熱脹冷縮，故振動篩的軸承

正確安裝振動篩

振動篩在安裝前，首先參照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞，其中振動器自出廠之日起若超過六個月時，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤滑脂，參照安裝圖進行安裝。

基礎(chǔ)要支撐振動篩的全部動負(fù)荷和靜負(fù)荷，故必須有足夠的剛度和強度。

激振器與篩體應(yīng)采用高強度連接螺栓連接，由于振動篩體受交變負(fù)荷作用并處于振動狀態(tài)，高強度螺栓的螺母易出現(xiàn)退扣，使預(yù)緊力不足，降低傳遞的摩擦力，易導(dǎo)致螺栓剪斷，出現(xiàn)不可預(yù)見的后果。故要求每日停機后都應(yīng)認(rèn)真逐個檢查高強度螺栓及篩體等狀況，如發(fā)生螺母退扣現(xiàn)象，應(yīng)立即擰緊扭矩緊固，如篩體橫梁出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時處理。螺栓應(yīng)按規(guī)定的扭矩擰緊。

振動篩使用注意事項

(1)使用兩臺電動機時，特性必須相同，電機同時反方向旋轉(zhuǎn)。

(2)三角傳送帶的質(zhì)量要好，型號及張緊度要滿足設(shè)計要求，膠帶、膠帶輪不應(yīng)有油污，應(yīng)經(jīng)常進行調(diào)整、檢查，以保證在工作中傳遞功率可靠，保持同步，否則會造成振動篩的嚴(yán)重?fù)p壞。

(3)橡膠減振彈簧應(yīng)避免與油脂、油漆等易使橡膠老化的物體接觸。減振彈簧必須處于垂直狀態(tài)，不得有傾角；并定期檢查彈簧高度，如彈簧工作高度減少20%，則應(yīng)更換彈簧，更換時四組應(yīng)同時更換。

常見故障的解決辦法：

1、接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定

給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會直接影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致振動振動給料機不產(chǎn)生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。

2，工作時產(chǎn)生噪音和撞擊聲

當(dāng)設(shè)備振幅不規(guī)則的時候，容易產(chǎn)生異常撞擊。

振動給料機的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設(shè)備振動不規(guī)則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，并保持設(shè)備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。