穩(wěn)定土拌和站無論自動或手動開機或關(guān)機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關(guān)機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關(guān)閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關(guān)機。在控粉過程中主要在于治理不符合防塵要求的產(chǎn)塵作業(yè)和操作，目的是消滅或減少生產(chǎn)性粉塵的產(chǎn)生、逸散，以及盡可能降低作業(yè)環(huán)境粉塵濃度。 技術(shù)操作要求： 1、 檢查穩(wěn)定土拌和站各部件的堅固是否聯(lián)接可靠。 2、 用手搬運穩(wěn)定土拌和站各轉(zhuǎn)動部件，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無發(fā)卡現(xiàn)象。 3、 檢查穩(wěn)定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到gui定的容量，并潤滑各潤滑點。 4、 檢查穩(wěn)定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯(lián)接情況是否松動。強制式攪拌機 5、 檢查穩(wěn)定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構(gòu)的啟閉情況，全程調(diào)節(jié)應(yīng)無卡阻，皮帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調(diào)速可靠。螺旋輸送機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，開?？煽俊Ａ衔黄鞯姆磻?yīng)靈敏、可靠。 6、 檢查穩(wěn)定土拌和站供水系統(tǒng)的工作情況：進行全程調(diào)節(jié)，觀察噴水管和流量計的工作情況，反應(yīng)靈敏，檢查各管路和閥門的接頭應(yīng)的接頭應(yīng)的密封可靠、無泄漏現(xiàn)象。 7、穩(wěn)定土拌和站攪拌器的運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。 8、穩(wěn)定土拌和站集料和輸料皮帶機的運行應(yīng)平穩(wěn)，跑偏量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

在操作和使用穩(wěn)定土拌合站過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，造成極大的粉塵污染。環(huán)保問題一直是穩(wěn)定土拌合站廠家一直關(guān)注的問題。攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)。根據(jù)多年的研究和操作經(jīng)驗，清除粉塵污染一定要從以下方面入手： 1、在訂購穩(wěn)定土拌合站時選擇正規(guī)廠家，對除塵有系統(tǒng)的設(shè)計的設(shè)備。 2、廠家在銷售穩(wěn)定土拌合站本著負責的原則，應(yīng)該認真仔細向客戶講解除塵系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計、科學(xué)布置和除塵設(shè)備的合理選型等。 3、在使用過程中，一定配備專業(yè)技術(shù)人員進行操作，定期保養(yǎng)，防止因為用戶使用不當和維護不及時引起大量的粉塵污染。

穩(wěn)定土拌合機性能優(yōu)良，技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、工作可靠、使用方便、易于維修、生產(chǎn)率高、配比準確、攪和均勻，是施工單位理想的基層物料拌和機械。水穩(wěn)拌合機用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩(wěn)定土施工。經(jīng)過長期的生產(chǎn)運作，穩(wěn)定土拌合機出現(xiàn)損壞的是不可避免的，就是再好的設(shè)備也是如此，但是出現(xiàn)的問題都是可以解決的，用戶不用擔心，關(guān)鍵在于操作人員怎樣去做的問題，好的辦法就是做好防護工作。