太原鑫開(kāi)盛物資有限公司主要經(jīng)營(yíng)：中厚板、錳板、開(kāi)平板、花紋板、卷板、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、六角鋼 兼營(yíng)：各大鋼廠焊管、鍍管、螺旋管、方管、矩管可直接發(fā)各大廠家的螺紋線材 公司月銷量高達(dá)數(shù)萬(wàn)噸

太原市鑫開(kāi)盛物資有限公司和您分享關(guān)于Q345D與Q345E中厚板制作工藝

連鑄

連鑄采用全保護(hù)澆注，適當(dāng)控制中間包鋼水溫度，澆注過(guò)程保持拉速穩(wěn)定，嚴(yán)格結(jié)晶器及二冷控制等對(duì)含Nb鋼尤為重要。在中厚板軋制過(guò)程中，根據(jù)坯料的料型、厚度、長(zhǎng)短及軋制鋼板的尺寸要求，需要進(jìn)行展寬操作，中厚板平面板型控制已成為提高成材率最為有效的措施。鋼中加入Nb在高溫條件下會(huì)降低鋼的高溫塑性，結(jié)晶器出口鑄坯溫度T<950℃時(shí)會(huì)有大量Nb（C、N）析出，導(dǎo)致鋼的高溫性能變差，使鑄坯產(chǎn)生橫裂，同時(shí)二冷區(qū)的冷卻制度決定著鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。結(jié)晶器的冷卻水量采用弱冷，以避免Nb（C、N）和AlN的大量析出[1-3]，避開(kāi)高溫脆性區(qū)，從而有利于消除矯直裂紋。

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太原市鑫開(kāi)盛物資有限公司和您分享關(guān)于不銹鋼中厚板拋光新工藝

對(duì)ICrl8NigTi等不銹鋼材料 對(duì)這種材料進(jìn)行化學(xué)拋光，可以達(dá)到比較好的拋光效果，基本與電化學(xué)拋光的結(jié)果相當(dāng)。在70-80℃下經(jīng)過(guò)10-20min的拋光，表面光亮度可以達(dá)到電化學(xué)拋光的效果。而且拋光溶液成分中不含毒性比較大的鉻酐，只有硫酸和磷酸以及一些鹽類和添加劑等成分。在70-80℃下經(jīng)過(guò)10-20min的拋光，表面光亮度可以達(dá)到電化學(xué)拋光的效果。

中厚板生產(chǎn)各個(gè)工序要求檢測(cè)出板坯與成品重量、軋件的尺寸、溫度、平面板形、平直度、浪形、鐮刀彎、頭尾形狀、內(nèi)部質(zhì)量(如分層、夾雜物聚集情況)及表面質(zhì)量(如結(jié)疤、劃傷)等。另外，尚需檢測(cè)出軋制力、速度、位置、計(jì)數(shù)，以及爐子上用檢測(cè)儀表等。c)氫溶解于鋼中的氫氣的析出是造成板坯產(chǎn)生縮孔、白點(diǎn)等缺陷的主要原因，溶解于鋼中未析出的氫氣會(huì)降低鋼的強(qiáng)度、延伸率和沖擊韌性。目前，中厚板檢測(cè)技術(shù)由于檢測(cè)元件、傳感器、通訊及計(jì)算機(jī)等技術(shù)的迅速發(fā)展，已走向?qū)I(yè)化、智能化及自動(dòng)化階段，使檢測(cè)功能、精度及管理水平大大提高。中厚板生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣，如灰塵、煙霧、水蒸汽、鋼板表面的氧化鐵皮、積水、光潔度、平直度以及鋼板跳動(dòng)等外界因素都會(huì)不同程度影響檢測(cè)的效果。因此，除了檢測(cè)裝置提高適應(yīng)能力以外，尚需采取一些排除這些干擾的措施。目前，檢測(cè)裝置測(cè)量精度高、誤差小、速度快、、且能在線校正，減少了操作與維護(hù)人員，且大多數(shù)均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)跟蹤與實(shí)際jian控反饋。