在靜電噴塑粉末的生產(chǎn)過(guò)程中，添加劑也非常重要

1、粉末涂料添加劑與樹(shù)脂的相容性  這是選擇添加劑的優(yōu)先事項(xiàng)。 添加劑長(zhǎng)時(shí)間保留在粉末涂料中以達(dá)到其所需的性能。 因此，常用的添加劑與環(huán)氧樹(shù)脂，聚酯，丙希酸樹(shù)脂和其他樹(shù)脂具有良好的相容性。 通常比較粉末涂料助劑與樹(shù)脂的相容性，并且使用的方法基于它們的結(jié)構(gòu)的相似性。

2、靜電噴塑粉末添加劑對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的適應(yīng)性  一些靜電噴塑粉末添加劑在配方設(shè)計(jì)中，由于生產(chǎn)工藝條件苛刻，可能會(huì)出現(xiàn)高溫，低溫，高速剪切等現(xiàn)象，導(dǎo)致粉末涂料添加劑分解，揮發(fā)失效，導(dǎo)致配方失效 。

3、靜電噴塑粉末中粉末涂料添加劑的多功能性  除了它們的主要作用外，一些粉末涂料助劑還具有雙重或多重效果。 因此，有必要考慮配方的設(shè)計(jì)，例如混合劑量或簡(jiǎn)化配方。

許多消費(fèi)者應(yīng)該熟悉，生活中對(duì)靜電噴塑粉末有很多需求。 靜電噴塑粉末實(shí)際上是利用靜電可以吸附的原理，在工件表面涂上一層塑料粉末是非常好的，靜電噴塑粉末廠家可以更好地保證工件的基本使用。

靜電噴塑粉末的具體步驟是什么？

調(diào)整適當(dāng)?shù)撵o電電壓  一般來(lái)說(shuō)，溫度可以是50KV-60KV，大粉末的長(zhǎng)距離噴涂電壓可以在60KV-80KV之間（不過(guò)量）。 當(dāng)雙噴和靜電屏蔽嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)使用低壓，一般在30KV和50KV之間。

噴霧距離

一般情況下應(yīng)在100-300mm之間。 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)待噴涂工件的形狀隨時(shí)調(diào)整噴涂距離。

粉末量

噴涂的粉末量通常由工藝要求和待噴涂工件的形狀決定。 應(yīng)特別注意噴霧箱內(nèi)部的粉末量。

它不應(yīng)該太大，否則會(huì)累積到下面。

噴角和凹槽 

A.首先噴涂角度和凹槽，然后噴涂其他部件。  B.噴涂角度和凹槽時(shí)，適當(dāng)調(diào)整噴射范圍或縮短噴槍距離，改變噴槍的角度并擺動(dòng)噴槍。C.可以適當(dāng)調(diào)整電壓。

金屬粉末涂料

A.應(yīng)在恒定電流狀態(tài)下選擇噴涂狀態(tài)。  （選擇恒定電流狀態(tài)時(shí)應(yīng)調(diào)整電壓）。  B.確保粉末桶與地面絕緣。  C.及時(shí)清洗噴槍和粉末管外側(cè)以及工作臂上的粉末。  D.經(jīng)常更換粉末管。

噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)，其清洗原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用，來(lái)完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過(guò)程。

噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)典型工序是：脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、鈍化、水洗、純水洗。

其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：前處理生產(chǎn)線各工序噴淋管布置在隧道內(nèi)，噴淋由各液槽的泵來(lái)提供。各工序間都有門(mén)洞板隔開(kāi)，以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內(nèi)和槽外。內(nèi)加熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質(zhì)有熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等。在脫脂、磷化工序分別設(shè)有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為防止各加熱段隧道頂部及門(mén)洞處溢出蒸汽，在隧道頂部設(shè)有排風(fēng)機(jī)。

碳鋼表面噴涂前預(yù)處理

（1）除油

輕微油污，可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80℃，PH值為9～12, 處理時(shí)間 5～20min。

（2）除銹

所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)先做噴砂處理或用角磨機(jī)打磨，再進(jìn)行酸洗磷化處理。

銹蝕等級(jí)：鋼材表面的四個(gè)銹蝕等級(jí)分別以A、B、C和D表示。A表示全方面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面；B表示已發(fā)生銹蝕,并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C表示氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D表示氧化皮已因銹蝕而全方面剝離,并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

除銹等級(jí)：Sa1表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污,沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；Sa2表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除，殘余的附著物應(yīng)牢固附著；Sa2.5表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅殘留點(diǎn)狀或條狀輕微色1斑的可能痕跡；Sa3表示鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。