金屬撕碎機(jī)在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意

合理設(shè)計(jì)錘頭結(jié)構(gòu)錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響金屬破碎機(jī)的產(chǎn)量和使用壽命。應(yīng)根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進(jìn)料粒度及檢修情況進(jìn)行合理選擇。用于粗碎時(shí),錘頭應(yīng)重且數(shù)量要少;用于中細(xì)碎時(shí)錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。為了提高錘頭的使用壽命,在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

在滿足沖擊力度的前提下,盡量選擇兩端帶孔的錘頭,它磨損后兩端可進(jìn)行多次調(diào)換,能有效延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭,在保持錘頭重量基本不變的情況下,盡量延長(zhǎng)懸掛長(zhǎng)度,增大工作部尺寸,減小懸掛部尺寸。這樣,不僅可以增加錘頭的磨損裕量,延長(zhǎng)錘頭的壽命,而且還能有效增加錘頭的動(dòng)量和沖量,加大打擊力度,提高破碎效果。

為了提高錘頭的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金,或設(shè)計(jì)成復(fù)合型錘頭,錘頭工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韌性材料,使錘頭既耐磨又耐沖擊。

塑料撕碎機(jī)在生產(chǎn)時(shí)會(huì)遇到下料慢或不下料的問(wèn)題，遇到這此問(wèn)題是什么原因造成的呢？這里簡(jiǎn)單介紹一下：

1、進(jìn)入機(jī)腔內(nèi)的物料過(guò)少，在機(jī)腔內(nèi)部氣流的帶動(dòng)下物料向上翻滾形成的塑料撕碎機(jī)不下料，解決方法：應(yīng)持續(xù)添加物料。

2、刀片空隙過(guò)大形成的不下料，因?yàn)槠茐牟煌锪蠒r(shí)塑料撕碎機(jī)刀片空隙應(yīng)做相關(guān)調(diào)理以便的物料進(jìn)行重復(fù)破壞。解決方法：調(diào)理刀片空隙至合適方位。

3、篩網(wǎng)孔徑過(guò)小，粉碎后的物料掉落過(guò)快形成的篩網(wǎng)底部阻塞。

4、對(duì)于大型塑料撕碎機(jī)九龍機(jī)械一般都配有出料運(yùn)送組織，客戶在生產(chǎn)時(shí)需依據(jù)實(shí)踐物料對(duì)出料器進(jìn)行調(diào)理，防止出料速度過(guò)慢導(dǎo)致的篩網(wǎng)底部阻塞不出料現(xiàn)象。

撕碎機(jī)出現(xiàn)顫動(dòng)有幾種可能：1軸承座沒(méi)經(jīng)過(guò)加工，兩個(gè)軸承座不再同一水平面，這樣還簡(jiǎn)略引起軸承發(fā)熱，軸承卡死，機(jī)器無(wú)法正常作業(yè)。

1、錘片或許刀片的質(zhì)量不一致，同一根軸上的錘片重量幾乎相同并且和相對(duì)的軸上的錘片質(zhì)量相同。

2、地平?jīng)]有處理好，受力不均勻構(gòu)成機(jī)器顫動(dòng)。

3、設(shè)備不妥（約占16%）1設(shè)備軸承時(shí)用蠻力，用錘子直接敲擊軸承，構(gòu)成變形。

4、設(shè)備不到位，設(shè)備有過(guò)失或未裝到軸承位，構(gòu)成軸承游隙過(guò)小?；騼?nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)基地，構(gòu)成不同心。建議：挑選恰當(dāng)?shù)幕虻妮S承設(shè)備東西，設(shè)備完畢要用儀器檢查。